管道自来水流量计产品详细介绍：

 AJWL智能型涡轮流量计（白酒流量计）是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点。AJWL涡轮流量计适应于测量各种腐蚀性介质，传感器的各接液部件，可针对用户的特定介质、工作温度、工作压力、选材进行结构设计，从而具有广泛的适用性。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统，是目前作为腐蚀性液体定量自动控制的流量计传感器。 

AJWL智能涡轮流量计采用涡轮进行测量，它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。智能涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体计量。

管道自来水流量计工作原理：

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永JIU磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：   式中：   f——脉冲频率[Hz]   k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位     Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]   3600——换算系数

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

流量计的系数与流量（或雷诺数）的关系曲线如图1所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*，仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上*要注意防止气蚀现象。

图1 涡轮流量计特性曲线

产品特点：

1、接液部分为全四氟材料，解决了大部分酸、碱液体测量难题；

2、结构小巧、简单，安装方便、无维护成本；

3、重量轻，易于选择安装点；

4、测量精度高、运行稳定、；

5、是作为定量控制、自动控制流量计的首先；

6、是常用液体介质测量的；

7、测量磨蚀性液体时的选择；

8、法兰、螺纹连接可选择；

9、电池供电现场显示、外接电源显示、信号输出可选；

10、高精确度，±1%、±0.5%、±0.2%；

11、短期重复性可达0.05%～0.2%，在贸易结算中是优先选用的流量计；

12、输出脉冲频率信号，适用于总量与计算机连接，无零点飘移，抗干扰能力强；

13、可获得很好的频率信号(3-4kHz)，信号分辨率强；

14、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

15、可配防爆放大器，适用于防爆产所。

技术参数：

公称口径：管道式：DN10～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级：　管道式：±0.2级、±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度：　-20℃～50℃
介质温度：　测量液体：-20℃～100℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力：　86KPa～106KPa
公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级：　ExdIIBT4
连接方式：　螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

安装及使用

1、安装使用前，应清洁或保持被测液体无杂质，不含纤维和颗粒等杂质。

2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

3、特别是新安装管道应安装前做清洗管道工作，再安装传感器。

4、传感器如有条件应作定期清洗。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

5、传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）

5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

7、选择安装点也非常重要，建议安装在水平管道上，注意流体方向。

8、安装点前后应保证一定的直管道，远离泵、变频或高压设备。

9、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障