FLUX F430S50/45Z-6 泵杆 正品

FLUX F430S50/45Z-6 泵杆 正品

FLUX F424PVDF5043Z3    FLUX PUMP, DRUM F424 PVDF 50/43ZMM 39"L, FLUX F424PVDF5043Z3
FLUX F424PVDF5043Z4    FLUX PUMP, DRUM F424 PVDF 50/43ZMM 47"L, FLUX F424PVDF5043Z4
FLUX F424S43/37Z-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 27"L, FLUX F424S4337Z2
FLUX F424S43/37Z-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 39"L, FLUX F424S4337Z3
FLUX F424S43/37Z-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 47"L, FLUX F424S4337Z4
FLUX F424S43/37Z-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 60"L, FLUX F424S4337Z6
FLUX F424S43/38-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 27"L, FLUX F424S43382
FLUX F424S43/38-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 39"L, FLUX F424S43383
FLUX F424S43/38-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 47"L, FLUX F424S43384
FLUX F424S43/38-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 60"L, FLUX F424S43386
FLUX F424S50/45Z-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 27"L, FLUX F424S5045Z2
FLUX F424S50/45Z-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 39"L, FLUX F424S5045Z3
FLUX F424S50/45Z-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 47"L, FLUX F424S5045Z4
FLUX F424S50/45Z-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 60"L, FLUX F424S5045Z6
FLUX F424S50/46-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 27"L, FLUX F424S50462
FLUX F424S50/46-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 39"L, FLUX F424S50463
FLUX F424S50/46-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 47"L, FLUX F424S50464
FLUX F424S50/46-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 60"L, FLUX F424S50466
FLUX F424ST43/37Z-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 27"L, FLUX F424ST4337Z2
FLUX F424ST43/37Z-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 39"L, FLUX F424ST4337Z3
FLUX F424ST43/37Z-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 47"L, FLUX F424ST4337Z4
FLUX F424ST43/37Z-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/37ZMM 60"L, FLUX F424ST4337Z6
FLUX F424ST43/38-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 27"L, FLUX F424ST43382
FLUX F424ST43/38-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 39"L, FLUX F424ST43383
FLUX F424ST43/38-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 47"L, FLUX F424ST43384
FLUX F424ST43/38-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 43/38MM 60"L, FLUX F424ST43386
FLUX F424ST50/45Z-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 27"L, FLUX F424ST5045Z2
FLUX F424ST50/45Z-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 39"L, FLUX F424ST5045Z3
FLUX F424ST50/45Z-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 47"L, FLUX F424ST5045Z4
FLUX F424ST50/45Z-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/45ZMM 60"L, FLUX F424ST5045Z6
FLUX F424ST50/46-2    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 27"L, FLUX F424ST50462
FLUX F424ST50/46-3    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 39"L, FLUX F424ST50463
FLUX F424ST50/46-4    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 47"L, FLUX F424ST50464
FLUX F424ST50/46-6    FLUX PUMP, DRUM F424 316SS 50/46MM 60"L, FLUX F424ST50466
FLUX F425P50/34-2    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 27"L, FLUX F425P50342
FLUX F425P50/34-3    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 39"L, FLUX F425P50343
FLUX F425P50/34-4    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 47"L, FLUX F425P50344
FLUX F425PP50/34-2    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 27"L, FLUX F425PP50342
FLUX F425PP50/34-3    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 39"L, FLUX F425PP50343
FLUX F425PP50/34-4    FLUX PUMP, DRUM F425 PP 50/34MM 47"L, FLUX F425PP50344
FLUX F425S41/34-2    FLUX PUMP, DRUM F425 316SS 41/34MM 27"L, FLUX F425S41342
FLUX F425S41/34-3    FLUX PUMP, DRUM F425 316SS 41/34MM 39"L, FLUX F425S41343
FLUX F425S41/34-4    FLUX PUMP, DRUM F425 316SS 41/34MM 47"L, FLUX F425S41344
FLUX F426P50/33-3    FLUX PUMP, DRUM F426 PP 50/33MM 39"L, FLUX F426P50333
FLUX F426P50/33-4    FLUX PUMP, DRUM F426 PP 50/33MM 47"L, FLUX F426P50334
FLUX F426PP50/33-3    FLUX PUMP, DRUM F426 PP 50/33MM 39"L, FLUX F426PP50333
FLUX F426PP50/33-4    FLUX PUMP, DRUM F426 PP 50/33MM 47"L, FLUX F426PP50334
FLUX F426S41/38-3    FLUX PUMP, DRUM F426 316SS 41/38MM 39"L, FLUX F426S41383
FLUX F426S41/38-4    FLUX PUMP, DRUM F426 316SS 41/38MM 47"L, FLUX F426S41384
FLUX F426S41/38-6    FLUX PUMP, DRUM F426 316SS 41/38MM 60"L, FLUX F426S41386
FLUX F427S3A43/38-2    FLUX PUMP, DRUM F427 316SS 43/38MM 27"L, FLUX F427S3A43382
FLUX F427S3A43/38-3    FLUX PUMP, DRUM F427 316SS 43/38MM 39"L, FLUX F427S3A43383
FLUX F427S3A43/38-4    FLUX PUMP, DRUM F427 316SS 43/38MM 47"L, FLUX F427S3A43384
FLUX F427S543/38-3    FLUX PUMP, DRUM F427 316SS 43/38MM 39"L, FLUX F427S543383
FLUX F427S543/38-4    FLUX PUMP, DRUM F427 316SS 43/38MM 47"L, FLUX F427S543384
FLUX F430AL41/37Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/37ZMM 27"L, FLUX F430AL4137Z2
FLUX F430AL41/37Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/37ZMM 39"L, FLUX F430AL4137Z3
FLUX F430AL41/37Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/37ZMM 47"L, FLUX F430AL4137Z4
FLUX F430AL41/37Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/37ZMM 60"L, FLUX F430AL4137Z6
FLUX F430AL41/38-1    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/38MM 16"L, FLUX F430AL41381
FLUX F430AL41/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/38MM 27"L, FLUX F430AL41382
FLUX F430AL41/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/38MM 39"L, FLUX F430AL41383
FLUX F430AL41/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/38MM 47"L, FLUX F430AL41384
FLUX F430AL41/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 41/38MM 60"L, FLUX F430AL41386
FLUX F430AL50/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 50/38MM 27"L, FLUX F430AL50382
FLUX F430AL50/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 50/38MM 39"L, FLUX F430AL50383
FLUX F430AL50/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 AL 50/38MM 47"L, FLUX F430AL50384
FLUX F430HC40/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 HC 40/38MM 39"L, FLUX F430HC40383
FLUX F430HC40/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 HC 40/38MM 47"L, FLUX F430HC40384
FLUX F430PP40/33-1    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 12"L, FLUX F430PP40331
FLUX F430PP40/33-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 27"L, FLUX F430PP40332
FLUX F430PP40/33-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 39"L, FLUX F430PP40333
FLUX F430PP40/33-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 47"L, FLUX F430PP40334
FLUX F430PP40/33-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 60"L, FLUX F430PP40336
FLUX F430PP40/33-7    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 71"L, FLUX F430PP40337
FLUX F430PP40/33-8    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 75"L, FLUX F430PP40338
FLUX F430PP40/33-9    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33MM 79"L, FLUX F430PP40339
FLUX F430PP40/33Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33ZMM 27"L, FLUX F430PP4033Z2
FLUX F430PP40/33Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33ZMM 39"L, FLUX F430PP4033Z3
FLUX F430PP40/33Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33ZMM 47"L, FLUX F430PP4033Z4
FLUX F430PP40/33Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 40/33ZMM 60"L, FLUX F430PP4033Z6
FLUX F430PP50/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 50/38MM 27"L, FLUX F430PP50382
FLUX F430PP50/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 50/38MM 39"L, FLUX F430PP50383
FLUX F430PP50/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 50/38MM 47"L, FLUX F430PP50384
FLUX F430PP50/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PP 50/38MM 60"L, FLUX F430PP50386
FLUX F430PV40/33-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 27"L, FLUX F430PV40332
FLUX F430PV40/33-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 39"L, FLUX F430PV40333
FLUX F430PV40/33-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 47"L, FLUX F430PV40334
FLUX F430PV40/33-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 60"L, FLUX F430PV40336
FLUX F430PV40/33Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 27"L, FLUX F430PV4033Z2
FLUX F430PV40/33Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 39"L, FLUX F430PV4033Z3
FLUX F430PV40/33Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 47"L, FLUX F430PV4033Z4
FLUX F430PV40/33Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 60"L, FLUX F430PV4033Z6
FLUX F430PV50/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 27"L, FLUX F430PV50382
FLUX F430PV50/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 39"L, FLUX F430PV50383
FLUX F430PV50/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 47"L, FLUX F430PV50384
FLUX F430PV50/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 60"L, FLUX F430PV50386
FLUX F430PV50/43Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 27"L, FLUX F430PV5043Z2
FLUX F430PV50/43Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 39"L, FLUX F430PV5043Z3
FLUX F430PV50/43Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 47"L, FLUX F430PV5043Z4
FLUX F430PV50/43Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 60"L, FLUX F430PV5043Z6
FLUX F430PVDF4033-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 27"L, FLUX F430PVDF40332
FLUX F430PVDF4033-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 39"L, FLUX F430PVDF40333
FLUX F430PVDF4033-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 47"L, FLUX F430PVDF40334
FLUX F430PVDF4033-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33MM 60"L, FLUX F430PVDF40336
FLUX F430PVDF4033Z2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 27"L, FLUX F430PVDF4033Z2
FLUX F430PVDF4033Z3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 39"L, FLUX F430PVDF4033Z3
FLUX F430PVDF4033Z4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 47"L, FLUX F430PVDF4033Z4
FLUX F430PVDF4033Z6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 40/33ZMM 60"L, FLUX F430PVDF4033Z6
FLUX F430PVDF5038-2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 27"L, FLUX F430PVDF50382
FLUX F430PVDF5038-3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 39"L, FLUX F430PVDF50383
FLUX F430PVDF5038-4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 47"L, FLUX F430PVDF50384
FLUX F430PVDF5038-6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/38MM 60"L, FLUX F430PVDF50386
FLUX F430PVDF5043Z2    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 27"L, FLUX F430PVDF5043Z2
FLUX F430PVDF5043Z3    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 39"L, FLUX F430PVDF5043Z3
FLUX F430PVDF5043Z4    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 47"L, FLUX F430PVDF5043Z4
FLUX F430PVDF5043Z6    FLUX PUMP, DRUM F430 PVDF 50/43ZMM 60"L, FLUX F430PVDF5043Z6
FLUX F430S41/37Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 27"L, FLUX F430S4137Z2
FLUX F430S41/37Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 39"L, FLUX F430S4137Z3
FLUX F430S41/37Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 47"L, FLUX F430S4137Z4
FLUX F430S41/37Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 60"L, FLUX F430S4137Z6
FLUX F430S41/38-0    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM _8"L, FLUX F430S41380
FLUX F430S41/38-1    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 20"L, FLUX F430S41381
FLUX F430S41/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 27"L, FLUX F430S41382
FLUX F430S41/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 39"L, FLUX F430S41383
FLUX F430S41/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 47"L, FLUX F430S41384
FLUX F430S41/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 60"L, FLUX F430S41386
FLUX F430S50/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/38MM 27"L, FLUX F430S50382
FLUX F430S50/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/38MM 39"L, FLUX F430S50383
FLUX F430S50/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/38MM 47"L, FLUX F430S50384
FLUX F430S50/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/38MM 60"L, FLUX F430S50386
FLUX F430S50/45Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/45ZMM 27"L, FLUX F430S5045Z2
FLUX F430S50/45Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/45ZMM 39"L, FLUX F430S5045Z3
FLUX F430S50/45Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/45ZMM 47"L, FLUX F430S5045Z4
FLUX F430S50/45Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 50/45ZMM 60"L, FLUX F430S5045Z6
FLUX F430ST41/37Z-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 27"L, FLUX F430ST4137Z2
FLUX F430ST41/37Z-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 39"L, FLUX F430ST4137Z3
FLUX F430ST41/37Z-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 47"L, FLUX F430ST4137Z4
FLUX F430ST41/37Z-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/37ZMM 60"L, FLUX F430ST4137Z6
FLUX F430ST41/38-1    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 20"L, FLUX F430ST41381
FLUX F430ST41/38-2    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 27"L, FLUX F430ST41382
FLUX F430ST41/38-3    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 39"L, FLUX F430ST41383
FLUX F430ST41/38-4    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 47"L, FLUX F430ST41384
FLUX F430ST41/38-6    FLUX PUMP, DRUM F430 316SS 41/38MM 60"L, FLUX F430ST41386
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FLUX F550GS50/21-4    FLUX PUMP, DRUM F550G 316SS 50/21MM 47"L, FLUX F550GS50214

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较较有名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

折叠回转型

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

折叠离心型

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用较广、产量最大的泵。

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;

⑥盘车应灵活，无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。