德国FLUX液下离心泵F707PP-350

德国FLUX公司是一家专业生产抽桶泵的厂家，其高质量的抽桶泵享誉*,并被成功地应用在化工、制药、食品加工、电镀、废水处理、玻璃、陶瓷、表面处理、铸造业、磨粉业、机器加工和制造业等等各个行业。 德国FLUX泵业公司自1981年建厂以来，一直为欧美地区供应高质量的产品，FLUX泵业公司是*的桶及容器内物料传输技术的领DAO者，FLUX在美国亚特兰大拥有22，000平方英尺的厂房，用于FLUX产品的测试、维修及提供充足的存货。 历经二十多年的发展，FLUX始终致力于不断满足客户的需求。FLUX在亚特兰大的团队拥有七十多年的专业经验，为我们的客户提供全面而专业的服务.

德国FLUX液下离心泵F707PP-350

德国FLUX泵业集团是*的桶及容器内物料传输技术的领dao者。拥有众多的用户，得到客户的选用。时间追溯到1949年，FLUX公司前身是*家德国通过自己的设计和生产桶泵的公司。在客户需求的不断推动下，FLUX公司不断推陈出新，一直桶泵技术的发展。FLUX已经成为抽桶泵的代名词，如需要zui高品质的抽桶泵，请选用FLUX 。FLUX发展到今天已是在德国和美国亚特兰大拥有22，000平方英尺的厂房的跨国公司，厂房主要用于FLUX产品的生产、测试、维修及提供充足的存货。 要产品有：FLUX桶泵，FLUX液下泵，FLUX流量计。FLUX产品广泛应用于：化工、石油，食品，化妆品制造，制药等行业。

德国FLUX液下离心泵F640PP-185

高粘度泵：油料，油料，清漆，清洗剂，皂液，洗发香波，果汁，果浆，糖浆，胶水，甘油，蜂蜜和果布丁；胶状体，粘着剂，可塑剂，发泡剂，凝胶，软膏，浆糊，巧克力，生面团，蜜糖；奶制品，蜂蜜，洗发精，奶油，软膏凝胶等等。
液下离心泵：低可燃性液体，化工行业和化学工程中的腐蚀性液体，电镀，空气净化及水处理行业中的腐蚀性液体等等。
FLUX拥有全套的A.C.及压缩空气气动抽桶泵。FULX手提桶装泵是由两部分组成“电机及泵管”，每一台FLUX泵管可以有不同的驱动电机来配合操作，*的通用卡口联接方便快捷。
桶泵马达型号：JUNIORFLUX，F417，F458/F458-1，F457，F460Ex/F460-1Ex, F416Ex, FBM4000Ex, FLUX Pump-Kits,三相电机， FBM4000Ex, F403/4, FPM 4 Ex；
桶泵杆型号：F314PP-25/19，F430PP-40/33，F430 PVDF-40/33，F430 PP-100/50，F430AL-41/38，F424S-43/38，F425S-41/38，F520S-50/45，F550GS-50/21，F550GS6-50/21，F550S-54/26，F560S3-50/21等；
液下泵型号：F620S-30，F640PP-185，F707PP-350，F716PP1-115，F726PVDF2-135；
流量计型号：FMC，FMO，多种材质精度选择。

德国FLUX F640PP-185 液下泵

德国FLUX F640PP-185 液下泵

  DETECTORS传感器马格罗MAGTROL传感器Magnet-Schultz电磁铁/连接器隆堡Lumberg传感器/连接器劳易测LEUZE传感器KLASCHKA传感器久茂JUMO传感器/变送器KELLER传感器艾匹福IPF传感器FSG传感器安士能EUCHNER传感器艾托特克ELTROTEC传感器E+L传感器EGE传感器DI-SORIC传感器得利捷DATALOGIC传感器波司特BURSTER传感器堡盟Baumer传感器奇石乐KISTLER传感器控制器/控制手柄Multi-Contact连接器接头库卡KUKA控制器/电源/电缆KENDRION控制器/电磁铁捷斯曼GESSMANN控制器工具BANSBACH气弹簧SITEMA夹紧装置Reckmann热电偶美国Asa砂轮Sapelem真空吸盘ACLA-WERKE脚轮德国ZIMMER气动夹紧件NILOS轴承防尘圈轴承盖诺霸Norbar扭矩扳手/手动工具海德泰尼克HYDROTECHNIK测量FHF信号灯FHF防爆电话DESOUTTER马头过滤/液压西德福Stauff滤芯德国Aircom气动调节阀Fuchs
  Umwelttechnik滤芯/阀门/电机翡翠MP
  FILTRI滤芯/联轴器/流量计赫格隆HAEGGLUNDS滤芯/编码器/液压/模块森博尔CEMBRE液压工具RITTAL空调M&C烟气分析仪INA轴承FIBRO齿轮泵JUMO久茂SOMMER卡爪PARKER阀门PEI
  TEL电话/麦克风扬声器瑞士Kinematica匀浆机德国HWS接头/阀门/泵杰佛伦GEFRAN传感器控制器丹佛斯Danfoss传感器海德汉HEIDENHAIN编码器雄克SCHUNK气缸/夹具/碳刷力士乐REXROTH泵\\阀\\马达欧度ODU连接器PFLITSCH电缆接头PENNY+GILES传感器/操纵杆宝利Pauly光栅/传感器PANTRON传感器/开关倍加福P+F传感器/编码器Novotechnik传感器诺德NORD减速电机诺霸Norbar扭矩扳手纳德拉Nadella轴承NETTER振动器穆尔MURR继电器/电源MUEGGE磁控管MP
  FILTRI滤芯/联轴器穆格MOOG伺服阀/电机瑞士MONTECH气缸/气爪威声Microsonic超声传感器墨迪MICRO
 

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工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。

液下泵产品特点

编辑

1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3、采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

4、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。

5、其内部结构采用特殊材料制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。 ^[1] 

液下泵工作图

液下泵缺点

编辑

（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；

（2）维修较复杂且须定期更换密封；

（3）维护率高且费用大；

（4）需要密封气；

（5）传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。

（6）新型的液下泵不适于输送带有颗粒*腐蚀性的物料。

液下泵液下泵的信息

编辑

液下泵起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 ^[2] 

液下泵运转

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下泵装配与拆卸

1、传统液下泵装配顺序

（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

2、新型液下泵装配顺序

（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

（2）用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

（3）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。 ^[

工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。

液下泵产品特点

编辑

1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3、采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

4、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。

5、其内部结构采用特殊材料制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。 ^[1] 

液下泵工作图

液下泵缺点

编辑

（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；

（2）维修较复杂且须定期更换密封；

（3）维护率高且费用大；

（4）需要密封气；

（5）传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。

（6）新型的液下泵不适于输送带有颗粒*腐蚀性的物料。

液下泵液下泵的信息

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液下泵起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 ^[2] 

液下泵运转

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下泵装配与拆卸

1、传统液下泵装配顺序

（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

2、新型液下泵装配顺序

（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

（2）用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

（3）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。 ^[

^{工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。}

^{液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。}

^{液下泵产品特点}

^编辑

^{1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。}

^{2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。}

^{3、采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。}

^{4、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。}

^{5、其内部结构采用特殊材料制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。 [1]} 

^{液下泵工作图}

^{液下泵缺点}

^编辑

^{（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；}

^{（2）维修较复杂且须定期更换密封；}

^{（3）维护率高且费用大；}

^{（4）需要密封气；}

^{（5）传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。}

^{（6）新型的液下泵不适于输送带有颗粒*腐蚀性的物料。}

^{液下泵液下泵的信息}

^编辑

^{液下泵起动与停止}

^{1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。}

^{2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）}

^{3、油标注入钙基黄油}

^{4、检查电机旋转方向是否正确}

^{5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。}

^{6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。}

^{7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 [2]} 

^{液下泵运转}

^{1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。}

^{2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。}

^{3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。}

^{4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。}

^{5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。}

^{6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。}

^{7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。}

^{液下泵装配与拆卸}

^{1、传统液下泵装配顺序}

^{（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。}

^{（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。}

^{（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。}

^{（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。}

^{（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。}

^{（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。}

^{（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。}

^{（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。}

^{2、新型液下泵装配顺序}

^{（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。}

^{（2）用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。}

^{（3）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。 [}

^{工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。}

^{液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。}

^{液下泵产品特点}

^编辑

^{1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。}

^{2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。}

^{3、采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。}

^{4、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料，因设计上的改进几乎无磨损、耗能低。}

^{5、其内部结构采用特殊材料制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，物料从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。 [1]} 

^{液下泵工作图}

^{液下泵缺点}

^编辑

^{（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；}

^{（2）维修较复杂且须定期更换密封；}

^{（3）维护率高且费用大；}

^{（4）需要密封气；}

^{（5）传统液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。}

^{（6）新型的液下泵不适于输送带有颗粒*腐蚀性的物料。}

^{液下泵液下泵的信息}

^编辑

^{液下泵起动与停止}

^{1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。}

^{2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）}

^{3、油标注入钙基黄油}

^{4、检查电机旋转方向是否正确}

^{5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。}

^{6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。}

^{7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 [2]} 

^{液下泵运转}

^{1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。}

^{2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。}

^{3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。}

^{4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。}

^{5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。}

^{6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。}

^{7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。}

^{液下泵装配与拆卸}

^{1、传统液下泵装配顺序}

^{（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。}

^{（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。}

^{（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。}

^{（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。}

^{（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。}

^{（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。}

^{（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。}

^{（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。}

^{2、新型液下泵装配顺序}

^{（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。}

^{（2）用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。}

^{（3）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺丝固定。 [}