ORTLIEB 185E D35 Order no：0185-35

ORTLIEB 185E D35 Order no：0185-35

公司介绍：
ORTLIEB主要有夹紧技术和驱动技术。ORTLIEB作为夹紧技术专家，自1911年以来，一直代表着创新和高度可靠解决方案。ORTLIEB提供从标准的推式钢夹头到特殊系统方案。

产品介绍：
ORTLIEB  夹头
ORTLIEB  刀具夹紧工具
ORTLIEB  工件装夹工具
ORTLIEB  自动刀具夹紧
ORTLIEB  自动工件装夹

产品型号：
ORTLIEB        BSK2632/1
ORTLIEB        BSK2377/1
ORTLIEB        BSK2503-01
ORTLIEB        BSK2651-01 31645
ORTLIEB        HSK2503-05
ORTLIEB        BSK2416-1
ORTLIEB        S10-51839
ORTLIEB        TG48-06
ORTLIEB        TG48-06
ORTLIEB        BSK 2537/1
ORTLIEB        T0065S017000Q
ORTLIEB        T0065R032000G
ORTLIEB        TRG30-60
ORTLIEB        Order no：TGZ48-02
ORTLIEB        Order no：TGZ75-08
ORTLIEB        R6-TGR75(GM300)-31447
ORTLIEB        185E D35 Order no：0185-35
ORTLIEB        185E D45 Order no：0185-45
ORTLIEB        185E D57 Order no：0185-57
ORTLIEB        Order no：TS32/5D
ORTLIEB        Order no：TS42/5D
ORTLIEB        Order no：T0042R018000G
ORTLIEB        Order no：T0042R012500G
ORTLIEB        Order no：T0032R012500G
ORTLIEB        TGZ30-12(30999)
ORTLIEB        Order no：036.8030/00
ORTLIEB        Order no：036.9962/00
ORTLIEB        Order no：T0042R030000G

  当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： 
1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章        工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
 这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

这里涉及了三层关系：
工件相对夹具，
夹具相对于机床，
工件相对于机床。

            工件的终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这个过程称为夹紧。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹  =    定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。
装夹方式 
        工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要装夹形式有三种：
直接找正装夹、
划线找正装夹和
夹具装夹。 
     装夹的方式
1）直接找正装夹 
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 。

2）划线找正装夹 
    这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）使用夹具装夹 
   使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。
 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。

2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类 
1）通用夹具 
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具 
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具 
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具 
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 
（2）按使用的机床分类 
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 
钻床夹具 
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 
镗床夹具 
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 
（3）按夹紧动力源分类 
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 

  当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： 
1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章        工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
 这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

这里涉及了三层关系：
工件相对夹具，
夹具相对于机床，
工件相对于机床。

            工件的终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这个过程称为夹紧。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹  =    定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。
装夹方式 
        工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要装夹形式有三种：
直接找正装夹、
划线找正装夹和
夹具装夹。 
     装夹的方式
1）直接找正装夹 
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 。

2）划线找正装夹 
    这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）使用夹具装夹 
   使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。
 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。

2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类 
1）通用夹具 
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具 
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具 
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具 
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 
（2）按使用的机床分类 
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 
钻床夹具 
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 
镗床夹具 
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 
（3）按夹紧动力源分类 
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 

  当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： 
1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章        工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
 这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

这里涉及了三层关系：
工件相对夹具，
夹具相对于机床，
工件相对于机床。

            工件的终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这个过程称为夹紧。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹  =    定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。
装夹方式 
        工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要装夹形式有三种：
直接找正装夹、
划线找正装夹和
夹具装夹。 
     装夹的方式
1）直接找正装夹 
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 。

2）划线找正装夹 
    这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）使用夹具装夹 
   使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。
 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。

2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类 
1）通用夹具 
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具 
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具 
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具 
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 
（2）按使用的机床分类 
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 
钻床夹具 
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 
镗床夹具 
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 
（3）按夹紧动力源分类 
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 

  当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： 
1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章        工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
 这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

这里涉及了三层关系：
工件相对夹具，
夹具相对于机床，
工件相对于机床。

            工件的终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这个过程称为夹紧。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹  =    定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。
装夹方式 
        工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要装夹形式有三种：
直接找正装夹、
划线找正装夹和
夹具装夹。 
     装夹的方式
1）直接找正装夹 
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 。

2）划线找正装夹 
    这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）使用夹具装夹 
   使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。
 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。

2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类 
1）通用夹具 
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具 
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具 
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具 
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 
（2）按使用的机床分类 
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 
钻床夹具 
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 
镗床夹具 
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 
（3）按夹紧动力源分类 
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 

  当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： 
1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；
2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；
3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章        工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
 这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

这里涉及了三层关系：
工件相对夹具，
夹具相对于机床，
工件相对于机床。

            工件的终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
工件在夹具上的定位；
夹具相对于机床的定位；
工件相对于机床的定位；
而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，
否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这个过程称为夹紧。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 
一、机床夹具概述
1、机床夹具的概念
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
装夹  =    定位 + 夹紧
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。
装夹方式 
        工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要装夹形式有三种：
直接找正装夹、
划线找正装夹和
夹具装夹。 
     装夹的方式
1）直接找正装夹 
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 。

2）划线找正装夹 
    这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）使用夹具装夹 
   使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。
 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。

2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类 
1）通用夹具 
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具 
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具 
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，
其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具 
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 
（2）按使用的机床分类 
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 
钻床夹具 
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 
镗床夹具 
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。 
（3）按夹紧动力源分类 
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。