HYDAC    高压球阀    KHB-G1/2-1112-03X
SICK    光栅    UM30-214111
ECKART    油缸    21.923.01 SM4.65(63)-720°/2xZ6.2/SO
FORMSPRAG    超越离合器    BB35-2K
KUBLER    编码器    8.5868.3231.3112
MAHLE    备件    P123004  RNPS 10
FESTO    电磁阀    MN1H-2-1-MS
MAGNEMAG    皮带    MT0028
SCHUNK    传感器    MMS-P  22-S-M8-PNP  0301370
ACE    缓冲器    MC4525M2=SNALD4525-M2_5035742
VALEO    RANGE SELECTOR    203.002
FRIZLEN    电阻    FZMU 300x45-16
FRABA    编码器    OCD-PPOOB-0813-S100-CRW
SUN    valve    CXBA-XAN
BECKHOFF    DVI显卡    C9900-A196 ADD2 card DVI  1*ext
MTS    传感器    GHM0400MH011R01
ADDI-DATA    通讯卡    PM TTY
HYDAC    油过滤器    LFNFBN/HC40IB10LZ2.0/-V-AV 1293393
LEESON    电机    LM02682
WOUTER WITZEL    气动执行器    D 098/090 V16-E 10bar
SWISSFLUID    隔膜阀    DIN PN10 DN40 WCB-PFA
PARKER    减压阀    PRM4PP07SVG
MTS    传感器    RPS0250MD53AP102
INTORQ    备件    TYP:14.105.10.05 Nr:00032873
HYDAC    过滤器    0025S075W
CIRCUTOR    电容    CS 40/50-MT
MICRO-EPSILON    Infrared temperature sensor and controller    CTM-3SF33-C3  Art. No. : 4800168.003
NORGREN    压力开关    33D
E+L    调整架    VA5121    219903
HERDER-SOLINGEN       ART.NO:8105-00.00
KUBLER    编码器    8.5020.4850.1024.S083
EUROTHERM    控制器    7200S 100A/400V/XXXX/3S/FUSE/LDC/FRA/NONE/100A  400V Serial No: FR29281-1-1-07-11
SOUTHCO    门锁    F7-53_带柔性T型手柄型拉动式门锁
FLUID TEAM    调节阀    GP8036C55/131
HYDAC    滤芯    0140D010BH4HC
TURCK    模块    BL67-4AI-V/I
HYDAC    滤芯    0030D010BN4HC
REXROTH    模组    HMS01.1N-W0110-A-07-NNNN
HUNGER    防尘圈    Ident No.065172
LAMBDA    电源模块    HWS600-48/HD
 
EBM    风扇    S2D300-AP02-31
UNIMEC    转向器    转向器 RC 110 C1/ 1/1 03/5595
S+B    电流变送器    PA420 4-20MA
ELETTROTEC    液位开关    LM2BF液位开关
LENORD+BAUER    备件    243L-1BA
SCHNEIDER    两档旋钮开关头    ZB2-BD2C
LOVATO    温度继电器    31DRPTC24
MTS    位置传感器    RHM0900MP101S2B6100
HONEYWELL    传感器    MIDAS-E-SHX
NORGREN    备件    SPG/01604/200
HEMOMATIK    液位计    HSCB-OO
SOMMER    O型圈    COR0150100
WEG    电机    112MC-02/04 5.5KW
BRINKMANN    提升泵    SFL1850/440-CM3+685序列号1112016770-11972001
WEIDMULLER    中间继电器    DRM570730LT 220V 5A
REXROTH    电磁球阀    KSDER1NA/HCG24NOK4V
AEG    模组    2A 400-130 HRL1
EVG    气动蝶阀    KLM 710-200-S-PD
NORELEM    备件    03108-16
ATOS    柱塞泵    PFER-203
IGUS    拖链    157.175.150.0
 
W+T    备件    comserver58004
HYDAC    配件    TFP104-000
EMG    光源发射器    LIC1375/11
ROTECH    模块    TPFF25EMVAZ
IMO    接头盒    190523 JOINT KIT G 057
SCANCON    光电编码器    2REX-A-1024-E50002
ZIEHL-ABEGG    风机    FB 063 SDK.4I.V4S
FALK    联轴器    1160T10
MAC    电磁阀    421A-D0A-DM-DDAJ-1JB_80000383
HYDAC    压力传感器    HAD4746-A-400-000
LAP    激光划线仪    UL-XXL-24 DC24V
GRACO    备件    P20-VM
LIKA    编码器    AS110/GN-15-XPT(需带插头)
SWAGELOK    减压接头    SS-6M0-R-10M
PHOENIX    HALBLEITER REVERSING CONTACTOR    22 97 057
POWEROHM    制动斩波器    BM4-50-12-692 200A
ULVAC    润滑油脂    Z-300
SMS    系统电缆    KSVCNTP104
MTS    位置传感器    RHM0580MP021SG2100
FRAKO    电容    LKT15-440-DP 电容
KUBLER    编码器    8.5820M.0R30.2048.0020
MTS SENS    线性传感器    RF-C-0550M-D60-1-A01 24V/L=550
SCHMERSAL    限位开关    Z4V10H335-11Z-1183
TWIFLEX    制动器    6780277 MS Caliper Standard
AB    内存条    RAM SO-DIMM 128MB  CAT  2711P-RR128   SER A
PARKER    三通组合接头    EL15LOMD
HYDAC    蓄能器    SB330-6A1/112A9-330A
MTS    备件    EPL0600ND601AO 4-20MA
INTERNORMEN    滤芯    02.1300R.10VG.30.HC.S.P
HYDAC    滤清器    ELFP3F10W1.0
NORGREN    电磁阀线圈    2401119.0801.024.00
ABB    电机    M2QA250M4A 55KW 1480rpm
HYDAC    滤芯    0500D003BN3HC
BEDIA    水位传感器    PLS-40 320408 negative switching(LSS)
REXROTH    Pneumatic cylinder TRB series  Ø80 stroke 80mm    Ref: 0822244003
MEGGER    毫欧表    DLRO10
TELCO    光电开关    SMR6306 SGT3+SMT6001 SGT3
AMISCO    备件    EV17/9 220V
FESTO    消声器    U-1/2，2310
REXROTH    液压泵    A10VS071DR/31R-PPA12N00
RADIO-ENERGIE    编码器    IHR9-25//5533//1024//CR1500//LH150
MISUMI    直线导轨    SE2B20-700
TYCO    继电器    EV500-5B
IFM    编码器    RV-1024-124/L2 10…30VDG/1024PU1S9S
VOGEL    流量开关    171-210-064 测量范围5.5+10L/
 
MULTI  CONTACT    插套    MGK2VB10-14+MGK2R-M25  18.0211
AVITEQ    电磁振动器    MVE 50-4/380-420V  6.8A
TELCO    放大继电器    PA11B300T/230VAC
PHOENIX    变送器    MCR-C-UI-UI-DCI-NC 输入：0-60MV 输出：4.20MA
FANAL    压力开关    FF4-2DAH
ICOTEK    电缆引入板    KEL-DPZ 24/32
SCHNEIDER    中间继电器    RXM2AB2BO 24VDC(带座)
MASTER GUARD    电源控制板    15b10530G2
IFM    极限开关    IF5645(IFA2002-FRKG)
DELTA    热金属检测器（低温型）    DC2015  DC24V
THK    滑轨    HRW35 CR 1 SS +200L
VICKERS    泵    PVH098R01AJ30A250000001001AB01
HYDAC    传感器    EDS348-4-250-Y00
STM    SENSOR    RL20-P-0:1M
BURSTER    备件    8526-6005
LAMBDA    11#机励磁调节器电源    MS-11-48 48V 2A
NSD    编码器    VRE-P062SAC
KUEBLER    编码器    8.A02H.5252.1024 DC5-30V
NSD    电器件    VRE-P062FAC
SPM    冲击脉冲传感器    42000
SIEMENS    液位计    7ML1123-0CA50
ASART    压力传感器    ATB-TH40/100K/A1N4
MTS    传感器    RHM0600MP201S1G2100
PALL    滤芯    HC9600FKS13H
HYDAC    备件    TFP104-000 PT100
BEG    感应器    PD4-M-GH/AP/AP/OP/SM
HYDAC    滤芯    0660R003BN3HC
DAVID    备件    70x3-12-TT-550
ADVANCED    备件    120A10
SELET    传感器    OCV81/600/4-20MA
WTW    溶氧电极    FDO925-3
EMG    位移檢測器用發射傳感器    SMI500.T01
GARANT    备件    65 6050-120  20-120Nm
SPRAY    螺旋喷嘴    螺旋喷嘴 B1HHSJ-SS120340
KRIEG + ZIVY    备件    PL30/3 30x3mm galvanized steel  6.5x32 perforations
VOGEL    报警器    DS-W5-2
TURCK    接近开关    NI15-M30-AP6X
PREH    备件    P20VR/250 bar id.nr 35142470 Fa.nr 041929
PHOENIX    接线端子    ST4
DI-SORIC    开关    DCC 08M 02 PSK-TSL
HENGSTLER    编码器    RI58TD/250ED.37KXCOS
WAMGROUP    电机    MT0710B04145A Batch No.50220437  0.37KW  1380r/min  IP55
 
E+H    油压开关    FTL50-K-GW2-AA-4G5-A  长度：compact
STROMAG    备件    AC 65-40
REXROTH    先导式溢流阀    Z2DB6VC-4X/200V
SICK    光电开关    WL260-S270
MARX    变压器    TYP:ST1.6
VISHAY    显示单元    KIS-2
MOOG    传感器    D661-4385C G60KOAA4VSX2HA5
SODECO    带气驱动球阀    FIG.150 HIT/ADA/ML052-DN50
RITTAL    温控器底座    SK3110.200
MISUMI    直线轴承    LHFCD10
ELCO    备件    EB38A6-C4AR-360
KUBLER    编码器    8.9080.3331.3001
PARKER    液压泵    PV140R1K1T1WFWS
K+T    流量计    SGK-3-A2-MSK1-MSK12  SN:08981-002-10
MTS    传感器    RHM0150MP021S2G6100
PHOENIX    电源模块    QUINT-BAT/24V/3.4
ZIEHL-ABEGG    风扇    RH28M-2DK.3F.1R
IFM    接近开关    IG5558IGA3008BPKG/V4A/6M
BREVINI    齿轮轴    图号：31720430600
NORELEM    备件    NLM 03040 12
MTS    传感器    RHM0215MD531P102
PROFACE    编程电缆    GPW-CB02
MTS    磁铁    252182
MTS    传感器    RHS0900MP051S1G2100
OPTEK    CLO2分析仪转换器    Control 4221
BALLUFF    本地    BIC0028   BIC 1I3-P2A30-Q90AA-GPX0B-050
B+R    模块    3DI450.60-9
TRANSTECHNIK    扭矩机伺服电机    SMB1003006819S2Z644
NORELEM    弹簧定位销    03001-06
TURCK    备件    NI10-G18SK-RZ3X
TURCK    附件    PS001R-503-LUUPN8X-H1141
AB    配件    1756-PA72
HYDAC    止回阀    ZW-RP06-01-AA-V
ZIEHL-ABEGG    风机    订货号：106615
HEMOMATIK    流量传感器    BO-10-1/2MS
 

M0 032/250C 熔断器 STAHL

M0 032/250C 熔断器 STAHL

. 抗蚀性差。. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。 ^[4] 

锌合金缺陷分析

编辑

前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领

带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b. 涂料挥发出来的气体侵入。

c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，

在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔

和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔

洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，*入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；

b. 过早顶出，金属强度不够；

c. 顶出时受力不均

d. 过高的模温使晶粒粗大；

e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶

液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向*的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 ^[4]  . 抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。 ^[4] 

锌合金缺陷分析

编辑前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领

带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b. 涂料挥发出来的气体侵入。

c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，

在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔

和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔

洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，*入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；

b. 过早顶出，金属强度不够；

c. 顶出时受力不均

d. 过高的模温使晶粒粗大；

e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶

液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向*的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 ^[4] 

. 抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。 ^[4] 

锌合金缺陷分析

编辑前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领

带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b. 涂料挥发出来的气体侵入。

c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，

在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔

和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔

洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，*入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；

b. 过早顶出，金属强度不够；

c. 顶出时受力不均

d. 过高的模温使晶粒粗大；

e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶

液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向*的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 ^[4] 

. 抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。 ^[4] 

锌合金缺陷分析

编辑前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领

带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b. 涂料挥发出来的气体侵入。

c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，

在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔

和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔

洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，*入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；

b. 过早顶出，金属强度不够；

c. 顶出时受力不均

d. 过高的模温使晶粒粗大；

e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶

液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向*的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 ^[4] 



当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。 ^[4] 

锌合金缺陷分析

编辑

前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领

带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b. 涂料挥发出来的气体侵入。

c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，

在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔

和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔

洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，*入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；

b. 过早顶出，金属强度不够；

c. 顶出时受力不均

d. 过高的模温使晶粒粗大；

e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶

液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向*的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。 ^[4]