YDAC贺德克    0110 D 003 BN4HC
HYDAC贺德克    NF BN/HC 1350 D L 3 D 2.1 /-L24-KB-SO135
HYDAC贺德克    RFLD W 241 EAF 25 VE 1.0 /-KB
HYDAC贺德克    EDS 3496-3-0100-000
HYDAC贺德克    RFM ECO/N 90 B C 10 A 2.1
HYDAC贺德克    GSV6-10-CE1637.ISO4126-1.6.G.178.300
HYDAC贺德克    DF BN/HC 240 T E 3 B 1.1 /-B6
HYDAC贺德克    FLND W/HC 160 DDK 25 C 1.2 /-A2.5
HYDAC贺德克    HREL 6 A 19 PA ST M BL
HYDAC贺德克    RFM BN/HC 661 B M 10 C 1.0 /-BA
HYDAC贺德克    SZ-3-3-MS-V
HYDAC贺德克    HRZ 3 KP 20-22 PP
HYDAC贺德克    HRL 5 B 32 PA ST M BL
HYDAC贺德克    HREL 4 KP PA
HYDAC贺德克    BL BN 82 F 20 W 1.0
HYDAC贺德克    DF W 60 T C 25 D 1.0 /-L220
HYDAC贺德克    REPARATURSATZ-E RF...660 D N 1.0 /-V
HYDAC贺德克    DF W/HC 240 T E 25 D 1.1 /-L24-B6
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HYDAC贺德克    DICHTSATZ  KHMFF-065-XX34
HYDAC贺德克    RFL BN/HC 5200 C V 10 D 1.0 /-L24-KB
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HYDAC贺德克    DF BN/HC 240 Q E 10 C 1.0
HYDAC贺德克    MDF BH/HC 160 O E 20 B 1.0
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HYDAC贺德克    SB35AH-100F7/342U-35A DN80 PN40
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HYDAC贺德克    RF BN/HC 30 B B 5 C 1.0
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HYDAC贺德克    DFN BN/HC 100 S D 6 LZ 1.1 /-AV
HYDAC贺德克    HRRLE 2 S 4X12 PP 163/2 ST M10 BL
HYDAC贺德克    NF BN/HC 2610 D P 3 C 2.1
HYDAC贺德克    HRS 2 S1 25 PP ST M ZN
HYDAC贺德克    FLND W/HC 160 DDF 50 D 1.2 /-L24
HYDAC贺德克    WK10E-01-C-N-24DG
HYDAC贺德克    K2S800-N
HYDAC贺德克    WK10G-01-C-N-0    without coil
HYDAC贺德克    HRL 4 RAP ST M ZN
HYDAC贺德克    LF BN/HC 160 I E 10 D 1.0 /-L24-B6
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HYDAC贺德克    DFP BN/HC 110 Q B 5 D 1.0 /-L220
HYDAC贺德克    RF3-1-EPT6-NP-N-1-1-0/SKS100-1
HYDAC贺德克    DFDK BH/HC 280 QAF 10 LE 1.1 /-V
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HYDAC贺德克    0110 RS 010 P /-KB
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HYDAC贺德克    DF BN/HC 60 T C 10 B 1.0 /-V
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HYDAC贺德克    PTK-350/2.0/M/FL049-E
HYDAC贺德克    PT-300/2.0/M/FL039-E/F3
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HYDAC贺德克    LF BN/HC 160 I E 5 BM 1.0 /-B6
HYDAC贺德克    MDF BN/HC 240 O E 5 C 1.0
HYDAC贺德克    160-DA-5-M-T
HYDAC贺德克    MDF BN/HC 60 L C 10 B 1.0
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HYDAC贺德克    PTK-250/2.0/M/FL098-E/F3
HYDAC贺德克    RF3-4-EPTD-NM-N-1-1-0/SKS100-4
HYDAC贺德克    HRGBLPU 25 B1 241 ST
HYDAC贺德克    PFL-0-G-2-V-0-L24/SZ-0-50-S-V
HYDAC贺德克    HRS 4 A 48,3 AL ST M BL
HYDAC贺德克    HRL 0 A1TM 6 PA ST M ZN
HYDAC贺德克    DFDK BN/HC 30 QAB 20 D 1.0 /-L24
HYDAC贺德克    DF BH/HC 500 T L 20 B 1.0 /-B6
HYDAC贺德克    HRL 0 B1TM 6 PA ST M ZN
HYDAC贺德克    OK-ELH9/1.0/H14/1/S

HYDAC   HRGBLPU 25 B1 241 ST滤芯传感器

HYDAC   HRGBLPU 25 B1 241 ST滤芯传感器

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。