RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24贺德克液压油滤芯

0060R 0060R003BN/HC 0060R005BN/HC 0060R010BN/HC 0060R020BN/HC 0060R003BN3HC 0060R005BN3HC 0060R010BN3HC 0060R020BN3HC 0060R003BN4HC 0060R005BN4HC 0060R010BN4HC 0060R020BN4HC 0060R020P 0060R020W
0110R 0110R003BN/HC 0110R005BN/HC 0110R010BN/HC 0110R020BN/HC 0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC 0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC 0110R020P 0110R020W
0140R 0140R003BN/HC 0140R005BN/HC 0140R010BN/HC 0140R020BN/HC 0140R003BN3HC 0140R005BN3HC 0140R010BN3HC 0140R020BN3HC 0140R003BN4HC 0140R005BN4HC 0140R010BN4HC 0140R020BN4HC 0140R020P 0140R020W
0160R 0160R003BN/HC 0160R005BN/HC 0160R010BN/HC 0160R020BN/HC 0160R003BN3HC 0160R005BN3HC 0160R010BN3HC 0160R020BN3HC 0160R003BN4HC 0160R005BN4HC 0160R010BN4HC 0160R020BN4HC 0160R020P 0160R020W
0240R 0240R003BN/HC 0240R005BN/HC 0240R010BN/HC 0240R020BN/HC 0240R003BN3HC 0240R005BN3HC 0240R010BN3HC 0240R020BN3HC 0240R003BN4HC 0240R005BN4HC 0240R010BN4HC 0240R020BN4HC 0240R020P 0240R020W
0330R 0330R003BN/HC 0330R005BN/HC 0330R010BN/HC 0330R020BN/HC 0330R003BN3HC 0330R005BN3HC 0330R010BN3HC 0330R020BN3HC 0330R003BN4HC 0330R005BN4HC 0330R010BN4HC 0330R020BN4HC 0330R020P 0330R020W
0660R 0660R003BN/HC 0660R005BN/HC 0660R010BN/HC 0660R020BN/HC 0660R003BN3HC 0660R005BN3HC 0660R010BN3HC 0660R020BN3HC 0660R003BN4HC 0660R005BN4HC 0660R010BN4HC 0660R020BN4HC 0660R020P 0660R020W
0850R
0850R003BN/HC 0850R005BN/HC 0850R010BN/HC 0850R020BN/HC
0850R003BN3HC 0850R005BN3HC 0850R010BN3HC 0850R020BN3HC 0850R003BN4HC 0850R005BN4HC 0850R010BN4HC 0850R020BN4HC

RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24贺德克液压油滤芯
RFBN/HC0030BB3D1.X/-L24贺德克液压油滤芯

本标准规定了液压滤芯（以下简称滤芯）的通用技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存。
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996      形状和位置公差  未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)
GB 1804-1992        未注公差尺寸的极限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)
GB/T 2828           逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 14041.1        液压滤芯结构完整性检验方法 (eqv ISO 2942)
GB/T 14041.2        液压滤芯材料与液体相容性检验方法 (eqv ISO 2943)
GB/T 14041.3        液压滤芯抗破裂性检验方法 (eqv ISO 2941)
GB/T 14041.4        液压滤芯额定轴向载荷检验方法 (eqv ISO 3723)
GB/T17446          液体传动系统及元件  术语 (idt ISO 5598)
GB/T17488          液压滤芯流动疲劳特性的验证 (idt ISO 3724)
GB/T18853          液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 (eqv ISO 16889)

GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1  过滤比
滤芯上游油液单位体积中大于某一给定尺寸的污染物颗粒数与下游油液单位体积中大于同一尺寸的污染物颗粒数之比，用β表示。
即：　    βχ=Na/Nb
        式中：Na：滤芯上游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
              Nb：滤芯下游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
3.2  过滤精度
滤芯所能有效捕获(β≥100)的小颗粒尺寸(χ)，以微米为计量单位，用μm表示。
3.3  纳污容量
滤芯压降达到规定极限压降时所截留污染物的总量，以克为计量单位，用ｇ表示。
3.4  额定流量
过滤精度20μm（c）、过滤材料为无机纤维的滤芯，使用运动黏度为32mm2/S的油液进行试验时，在规定的清洁滤芯压降下所通过的流量，以升/分钟为计量单位，用Ｌ/min表示。
3.5  压降
在额定流量下，滤芯上下游的压差值，以兆帕为计量单位，用MPa表示。
3.5.1  清洁滤芯压降
油液通过清洁滤芯时的压降。
3.5.2  极限压降
滤芯所能承受的大压降。
3.5.3  旁通阀开启压降
当污染物堵塞滤芯，旁通阀开启时滤芯上下游的压降值。
3.6  初始冒泡压力
滤芯浸入异丙醇中，滤层高点距液面高度13mm，按照GB/T 14041.1试验方法产生*个连续气泡时的空气压力，以千帕为计量单位，用KPa表示。
3.7  结构完整性
以规定的初始冒泡压力来检查滤芯制造质量的表征。
3.8  压降流量特性
滤芯压降随流量的变化而变化的特性曲线。
3.9  波距
圆筒折波式滤芯外圆波与波之间的距离，以毫米为计量单位，用mm表示。
4 分类
4.1  按安装位置，滤芯可分为：
吸油滤芯：安装在油箱内吸油口或吸油过滤器中的滤芯
回油滤芯：安装在油箱内回油口或回油过滤器中的滤芯
压力管路滤芯：安装在压力管路过滤器中的滤芯
4.2  按选用滤材，滤芯可分为：
无机纤维复合滤芯：过滤材料为无机纤维复合滤纸
纸质滤芯：过滤材料为植物纤维滤纸
金属网滤芯：过滤材料为金属丝编织网
5 技术要求
5.1  技术参数
5.1.1  过滤精度
滤芯的过滤精度应符合技术文件的规定。
过滤精度宜在3、5、10、15、20、25、40μm（c）中选取。当过滤精度大于40μm（c）时，由生产厂家自行确定。
5.1.2  纳污容量
在技术文件中应规定滤芯在额定流量下的纳污容量。
5.1.3  额定流量
滤芯的额定流量宜在16、25、40、60、100、160、250、400、630、1000 L/min等级中选择，当额定流量大于1000L/min时，由生产厂家自行确定。
5.1.4  清洁滤芯压降
清洁滤芯压降应符合技术文件的规定。如没有规定，应符合表1的规定。
表1  清洁滤芯压降
滤芯类型        清洁滤芯压降（MPa）
压力管路滤芯        ≤0.1
回油滤芯        ≤0.05
吸油滤芯        ≤0.01

5.1.5  极限压降
在技术文件中应规定滤芯的极限压降。
5.1.6  旁通阀
5.1.6.1  旁通阀开启压降
装配有旁通阀的滤芯，在技术文件中应标明开启压降。
5.1.6.2  旁通阀密封性能
当旁通阀压降分别达到规定开启压降的80%和规定开启压降时，泄漏量应符合表1的规定。
5.1.6.3  旁通阀关闭压降
旁通阀关闭压降应不小于技术文件规定开启压降的65%。
5.1.6.4  旁通阀流量压降
通过旁通阀的流量达到滤芯的额定流量时，其压降应不大于开启压降的1.7倍。
表2  旁通阀的泄漏量
额定流量
Q（L/min）        旁通阀的泄漏量（mL/min）
        开启压降的80%        开启压降
Q≤160        ≤3        ≥10
160＜Q≤630        ≤5        ≥20
Q＞630        ≤8        ≥40
5.1.7  结构完整性
在技术文件中应规定滤芯的初始冒泡压力。如没有规定，应不低于所采用滤材初始冒泡压力的70%。
5.2  材料
5.2.1  滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术协议的规定。
5.2.2  选用材料应和工作介质相容。
5.2.3  金属材料应耐腐蚀或加以保护处理。
5.2.4  过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其它材料进行修补，修补面积不超过过滤面积的5%。
5.2.5  不应采用易滋长霉菌的材料。若必须采用时，应进行防霉处理。
5.3  性能
5.3.1  结构强度
5.3.1.1  轴向强度
滤芯在承受技术文件规定的轴向负荷时不产生变形和损伤。
5.3.1.2  压扁强度
滤芯在承受技术文件规定的极限压降时不产生变形和损伤。
5.3.2  压降流量特性
在技术文件中应规定滤芯的压降流量特性曲线。
5.3.3  流动疲劳特性
在规定的流量和压降条件下，一次性使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于5000次，可重复清洗使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于20000次。
5.4  设计和制造
5.4.1  滤芯应按照产品图样和技术文件的规定制造，其技术要求应符合本标准的规定。
5.4.2  滤芯的金属零件表面应具备防锈蚀能力，表面镀（涂）层应完整、致密、美观。
5.4.3  端盖应清除毛刺、飞边和焊瘤，焊缝应牢固并在修整平滑。端盖在安装使用过程中不应发生性变型、破裂或损坏。
5.4.4  骨架应清除毛刺、飞边和焊瘤。骨架的毛面应背离滤材。
5.4.5  密封件无明显破损，确保在安装、使用过程中无油液泄露。
5.4.6  生产环境的洁净等级应符合规定，滤芯采用塑料袋封装，保证在运输、储存期间能保持清洁和干燥。
5.4.7  圆筒折波式滤芯的波与波之间应排列均匀
5.4.7.1  实际波距应符合下式要求：
0.5倍的名义波距≤实际波距≤1.5倍的名义波距 
式中：
名义波距＝滤筒外圆周长÷折波数
5.4.7.2  折波数应符合产品图样和技术文件的规定，折波数的允许偏差为±4%；
5.4.7.3  滤芯的折波应平行于中轴线，不允许有明显的歪斜和扭曲现象。
5.4.8  滤芯高度尺寸偏差应符合GB/T1804-1992中JS16的规定。
5.4.9  滤芯中心线对端面的垂直度偏差应符合GB/T1184-1996中L级的规定。
6 试验方法
除非另作说明，试验的工作介质以及测量精度按照GB/T18853的规定。
6.1  过滤精度试验
滤芯的过滤精度试验按照GB/T18853的规定进行。
6.2  纳污容量试验
滤芯的纳污容量试验按照GB/T18853的规定进行。
6.3 压降流量特性试验
滤芯的压降流量特性试验按照GB/T18853的规定进行。
6.4 结构完整性试验
滤芯的结构完整性试验按照GB/T14041.1的规定进行。
6.5 结构强度试验
滤芯的结构强度试验按照GB/T18853、GB/T14041.3和GB/T14041.4的规定进行。
6.6 流动疲劳特性试验
滤芯的流动疲劳特性试验按照GB/T17488的规定进行。
6.7 材料与工作介质相容性试验
滤芯材料与工作介质相容性试验按照GB/T14041.2的规定进行。
6.8  旁通阀开启压降试验
6.8.1  将旁通阀安装在的试验夹具中，使旁通阀进口与试验油泵相接，旁通阀出口通大气，用试验油泵加压，当压力达到5.1.6.1规定开启压降的80%时为止，保压3分钟，旁通阀的泄漏量应符合表2的规定。
6.8.2  按6.8.1的方法继续加压，当压力达到5.1.6.1规定的开启压降时为止，旁通阀的泄漏量应符合表2的规定。
6.9  旁通阀关闭压降试验
按照6.8.2的试验方法，当旁通阀开启后，以每次7KPa的压力值逐步降压，直至旁通阀的泄漏量符合表2中开启压降80%时规定的泄漏量为止，此时的压力值应符合5.1.6.3的要求。
6.10  旁通阀流量压降试验
试验装置如图1所示，启动油泵，调整试验流量，当流量达到过滤器额定流量时，测量旁通阀的压降，其性能应符合5.1.6.4的要求。
6.11  清洁滤芯压降
6.11.1  试验装置如图2所示，选择合适的过滤器壳体；
6.11.2  在安装清洁滤芯前后分别将试验油液以额定流量通过过滤器（壳体），记录相应的压降；
6.11.3  安装清洁滤芯的过滤器压降与过滤器壳体压降之差即为清洁滤芯压降，应符合5.1.4的要求。
7 检验规则
7.1  滤芯须经生产厂质检部门检验合格后签发产品合格证。
7.2  检验项目
7.2.1  出厂检验
出厂检验指产品交货前应进行的各项检验。
出厂检验的项目、方法和技术要求按表3规定。
7.2.2  型式检验
型式检验指对产品质量进行全面考核，即按技术文件进行全面检验。
凡属下列情况之一者，进行型式检验：
a)         新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)         结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c)         出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

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本标准规定了液压滤芯（以下简称滤芯）的通用技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存。
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996      形状和位置公差  未注公差值 (eqv ISO 2768.2：1989)
GB 1804-1992        未注公差尺寸的极限偏差值 (eqv ISO 2768.1： 1989)
GB/T 2828           逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 14041.1        液压滤芯结构完整性检验方法 (eqv ISO 2942)
GB/T 14041.2        液压滤芯材料与液体相容性检验方法 (eqv ISO 2943)
GB/T 14041.3        液压滤芯抗破裂性检验方法 (eqv ISO 2941)
GB/T 14041.4        液压滤芯额定轴向载荷检验方法 (eqv ISO 3723)
GB/T17446          液体传动系统及元件  术语 (idt ISO 5598)
GB/T17488          液压滤芯流动疲劳特性的验证 (idt ISO 3724)
GB/T18853          液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 (eqv ISO 16889)

GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1  过滤比
滤芯上游油液单位体积中大于某一给定尺寸的污染物颗粒数与下游油液单位体积中大于同一尺寸的污染物颗粒数之比，用β表示。
即：　    βχ=Na/Nb
        式中：Na：滤芯上游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
              Nb：滤芯下游油液单位体积中所含大于χ微米的颗粒数。
3.2  过滤精度
滤芯所能有效捕获(β≥100)的小颗粒尺寸(χ)，以微米为计量单位，用μm表示。
3.3  纳污容量
滤芯压降达到规定极限压降时所截留污染物的总量，以克为计量单位，用ｇ表示。
3.4  额定流量
过滤精度20μm（c）、过滤材料为无机纤维的滤芯，使用运动黏度为32mm2/S的油液进行试验时，在规定的清洁滤芯压降下所通过的流量，以升/分钟为计量单位，用Ｌ/min表示。
3.5  压降
在额定流量下，滤芯上下游的压差值，以兆帕为计量单位，用MPa表示。
3.5.1  清洁滤芯压降
油液通过清洁滤芯时的压降。
3.5.2  极限压降
滤芯所能承受的大压降。
3.5.3  旁通阀开启压降
当污染物堵塞滤芯，旁通阀开启时滤芯上下游的压降值。
3.6  初始冒泡压力
滤芯浸入异丙醇中，滤层高点距液面高度13mm，按照GB/T 14041.1试验方法产生*个连续气泡时的空气压力，以千帕为计量单位，用KPa表示。
3.7  结构完整性
以规定的初始冒泡压力来检查滤芯制造质量的表征。
3.8  压降流量特性
滤芯压降随流量的变化而变化的特性曲线。
3.9  波距
圆筒折波式滤芯外圆波与波之间的距离，以毫米为计量单位，用mm表示。
4 分类
4.1  按安装位置，滤芯可分为：
吸油滤芯：安装在油箱内吸油口或吸油过滤器中的滤芯
回油滤芯：安装在油箱内回油口或回油过滤器中的滤芯
压力管路滤芯：安装在压力管路过滤器中的滤芯
4.2  按选用滤材，滤芯可分为：
无机纤维复合滤芯：过滤材料为无机纤维复合滤纸
纸质滤芯：过滤材料为植物纤维滤纸
金属网滤芯：过滤材料为金属丝编织网
5 技术要求
5.1  技术参数
5.1.1  过滤精度
滤芯的过滤精度应符合技术文件的规定。
过滤精度宜在3、5、10、15、20、25、40μm（c）中选取。当过滤精度大于40μm（c）时，由生产厂家自行确定。
5.1.2  纳污容量
在技术文件中应规定滤芯在额定流量下的纳污容量。
5.1.3  额定流量
滤芯的额定流量宜在16、25、40、60、100、160、250、400、630、1000 L/min等级中选择，当额定流量大于1000L/min时，由生产厂家自行确定。
5.1.4  清洁滤芯压降
清洁滤芯压降应符合技术文件的规定。如没有规定，应符合表1的规定。
表1  清洁滤芯压降
滤芯类型        清洁滤芯压降（MPa）
压力管路滤芯        ≤0.1
回油滤芯        ≤0.05
吸油滤芯        ≤0.01

5.1.5  极限压降
在技术文件中应规定滤芯的极限压降。
5.1.6  旁通阀
5.1.6.1  旁通阀开启压降
装配有旁通阀的滤芯，在技术文件中应标明开启压降。
5.1.6.2  旁通阀密封性能
当旁通阀压降分别达到规定开启压降的80%和规定开启压降时，泄漏量应符合表1的规定。
5.1.6.3  旁通阀关闭压降
旁通阀关闭压降应不小于技术文件规定开启压降的65%。
5.1.6.4  旁通阀流量压降
通过旁通阀的流量达到滤芯的额定流量时，其压降应不大于开启压降的1.7倍。
表2  旁通阀的泄漏量
额定流量
Q（L/min）        旁通阀的泄漏量（mL/min）
        开启压降的80%        开启压降
Q≤160        ≤3        ≥10
160＜Q≤630        ≤5        ≥20
Q＞630        ≤8        ≥40
5.1.7  结构完整性
在技术文件中应规定滤芯的初始冒泡压力。如没有规定，应不低于所采用滤材初始冒泡压力的70%。
5.2  材料
5.2.1  滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术协议的规定。
5.2.2  选用材料应和工作介质相容。
5.2.3  金属材料应耐腐蚀或加以保护处理。
5.2.4  过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其它材料进行修补，修补面积不超过过滤面积的5%。
5.2.5  不应采用易滋长霉菌的材料。若必须采用时，应进行防霉处理。
5.3  性能
5.3.1  结构强度
5.3.1.1  轴向强度
滤芯在承受技术文件规定的轴向负荷时不产生变形和损伤。
5.3.1.2  压扁强度
滤芯在承受技术文件规定的极限压降时不产生变形和损伤。
5.3.2  压降流量特性
在技术文件中应规定滤芯的压降流量特性曲线。
5.3.3  流动疲劳特性
在规定的流量和压降条件下，一次性使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于5000次，可重复清洗使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于20000次。
5.4  设计和制造
5.4.1  滤芯应按照产品图样和技术文件的规定制造，其技术要求应符合本标准的规定。
5.4.2  滤芯的金属零件表面应具备防锈蚀能力，表面镀（涂）层应完整、致密、美观。
5.4.3  端盖应清除毛刺、飞边和焊瘤，焊缝应牢固并在修整平滑。端盖在安装使用过程中不应发生性变型、破裂或损坏。
5.4.4  骨架应清除毛刺、飞边和焊瘤。骨架的毛面应背离滤材。
5.4.5  密封件无明显破损，确保在安装、使用过程中无油液泄露。
5.4.6  生产环境的洁净等级应符合规定，滤芯采用塑料袋封装，保证在运输、储存期间能保持清洁和干燥。
5.4.7  圆筒折波式滤芯的波与波之间应排列均匀
5.4.7.1  实际波距应符合下式要求：
0.5倍的名义波距≤实际波距≤1.5倍的名义波距 
式中：
名义波距＝滤筒外圆周长÷折波数
5.4.7.2  折波数应符合产品图样和技术文件的规定，折波数的允许偏差为±4%；
5.4.7.3  滤芯的折波应平行于中轴线，不允许有明显的歪斜和扭曲现象。
5.4.8  滤芯高度尺寸偏差应符合GB/T1804-1992中JS16的规定。
5.4.9  滤芯中心线对端面的垂直度偏差应符合GB/T1184-1996中L级的规定。
6 试验方法
除非另作说明，试验的工作介质以及测量精度按照GB/T18853的规定。
6.1  过滤精度试验
滤芯的过滤精度试验按照GB/T18853的规定进行。
6.2  纳污容量试验
滤芯的纳污容量试验按照GB/T18853的规定进行。
6.3 压降流量特性试验
滤芯的压降流量特性试验按照GB/T18853的规定进行。
6.4 结构完整性试验
滤芯的结构完整性试验按照GB/T14041.1的规定进行。
6.5 结构强度试验
滤芯的结构强度试验按照GB/T18853、GB/T14041.3和GB/T14041.4的规定进行。
6.6 流动疲劳特性试验
滤芯的流动疲劳特性试验按照GB/T17488的规定进行。
6.7 材料与工作介质相容性试验
滤芯材料与工作介质相容性试验按照GB/T14041.2的规定进行。
6.8  旁通阀开启压降试验
6.8.1  将旁通阀安装在的试验夹具中，使旁通阀进口与试验油泵相接，旁通阀出口通大气，用试验油泵加压，当压力达到5.1.6.1规定开启压降的80%时为止，保压3分钟，旁通阀的泄漏量应符合表2的规定。
6.8.2  按6.8.1的方法继续加压，当压力达到5.1.6.1规定的开启压降时为止，旁通阀的泄漏量应符合表2的规定。
6.9  旁通阀关闭压降试验
按照6.8.2的试验方法，当旁通阀开启后，以每次7KPa的压力值逐步降压，直至旁通阀的泄漏量符合表2中开启压降80%时规定的泄漏量为止，此时的压力值应符合5.1.6.3的要求。
6.10  旁通阀流量压降试验
试验装置如图1所示，启动油泵，调整试验流量，当流量达到过滤器额定流量时，测量旁通阀的压降，其性能应符合5.1.6.4的要求。
6.11  清洁滤芯压降
6.11.1  试验装置如图2所示，选择合适的过滤器壳体；
6.11.2  在安装清洁滤芯前后分别将试验油液以额定流量通过过滤器（壳体），记录相应的压降；
6.11.3  安装清洁滤芯的过滤器压降与过滤器壳体压降之差即为清洁滤芯压降，应符合5.1.4的要求。
7 检验规则
7.1  滤芯须经生产厂质检部门检验合格后签发产品合格证。
7.2  检验项目
7.2.1  出厂检验
出厂检验指产品交货前应进行的各项检验。
出厂检验的项目、方法和技术要求按表3规定。
7.2.2  型式检验
型式检验指对产品质量进行全面考核，即按技术文件进行全面检验。
凡属下列情况之一者，进行型式检验：
a)         新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)         结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c)         出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时