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SCHNEEBERGER MR45-1160-25/32.5 备件
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主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。
主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
折叠编辑本段曲柄滑块 折叠概述 曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。
折叠工作原理 用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移 动副的构件为滑块，通过转动副A、B联接曲柄和滑块的构件为连杆(图1) 。机构运动时，如铰链中心 B的轨迹不通过曲柄的转动中心OA，称为偏置曲柄滑块机构(图1a)，其中e为偏距。如取不同的构件为机架，又可得到转动导杆机构(图1b)、曲柄摇块机构(图1c)和移动导杆机构(图1d)。如再将曲柄摇块机构中的导杆和滑块对换，即得到摆动导杆机构(图1e)。如滑块B的轨迹mm通过OA，则称为对心曲柄滑块机构(图2)。
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动;压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
对心曲柄滑块机构中(图2)，当OA=AB时，除D点(AD=AB)的运动轨迹为直线外，连杆上其他点都沿椭圆轨迹运动，这种机构也称为椭圆仪。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线(图3)来表示。如果是对心曲柄滑块机构，没有急回特性，极位夹角为零。
折叠大速度位置 根据滑块工作行程的大速度与平均速度的比值要求设计曲柄滑块机构，首要问题是确定滑块工作行程的大速度位置。对不同类型的曲柄滑块机构中滑块大速度的位置问题进行探讨得出结论:偏置的曲柄滑块机构，滑块大速度出现在曲柄与连杆相互垂直处;对心的曲柄滑块机构，滑块大速度一般不出现在曲柄与连杆相互垂直处，随着杆长比的增大，滑块在大速度处曲柄与连杆越接近90°。
当曲柄滑块机构与其它机构，如齿轮齿条机构、凸轮机构等串联成复合机构，从而实现某种特定功能时，常根据滑块工作行程的大速度与工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等参数来进行设计，因此了解滑块工作行程的大速度位置对机构的设计至关重要。
通过曲柄滑块机构的计算模型求出滑块的运动规律，利用Excel 的方程运算，避免了复杂函数求极值的困难，且Excel 方法简单、运算速度快、计算精度高，*工程设计的要求。了解不同类型曲柄滑块机构中滑块大速度位置问题，有助于设计人员了解曲柄滑块机构的运动特性并根据工程实际的要求确定设计参数，如γ、λ 值等，使设计人员少走弯路，提高设计效率，对连杆机构的设计具有重要的指导意义。
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TYPE DESIGNATION P/N Special pressure equalizing metal sheet 875049 10-500 Cooling Hoses Set 875148 10-500-Y Cooling Hoses Set 875149 2000 Belt Cutting Machine 2786 Digital Thermometer 872786 307 Digital Measuring Element 871563 5-300/1100 Cooling Hoses Set 875150 ACU-8/200 Compressor 230V 871524 AT10/100 Splicing Guide Z 872025 AT10/150 Splicing Guide Z 8720301 AT10/16 Splicing Guide Z 872020 AT10/25 Splicing Guide Z 872021 AT10/32 Splicing Guide Z 872022 AT10/50 Splicing Guide Z 872023 AT10/60 Splicing Guide Z 872908 AT10/75 Splicing Guide Z 872024 AT20/100 Splicing Guide Z 872035 AT20/150 Splicing Guide Z 872322 AT20/25 Splicing Guide Z 872031 AT20/32 Splicing Guide Z 872032 AT20/50 Splicing Guide Z 872033 AT20/75 Splicing Guide Z 872034 AT5/10 Splicing Guide Z 872009 AT5/100 Splicing Guide Z 8720131 AT5/16 Splicing Guide Z 872010 AT5/25 Splicing Guide Z 872015 AT5/32 Splicing Guide Z 872012 AT5/50 Splicing Guide Z 872013 BTS-2 Inlay 875061 BTS-3,4,5 Inlay 875066 BTS-3-F Tool Set 110V 872702 BTS-3-F Tool Set 230V 872701 BTS-3-V Tool Set 110V 875235 BTS-3-V Tool Set 230V 875229 BTS-4-F Tool Set 110V 872706 BTS-4-F Tool Set 230V 872704 BTS-4-V Tool Set 110V 875236 BTS-4-V Tool Set 230V 875230 BTS-5-F Tool Set 110V-230V 872709 BTS-5-V Tool Set 110V 875237 BTS-5-V Tool Set 230V 875231 BTS-6 Inlay 875060 BTS-7 Tool Set 110V 875202 BTS-7 Tool Set 230V 875204 D101-L150 Belt Cutting Machine D101-L300 Belt Cutting Machine D101-L500 Belt Cutting Machine ECU-AV-1 Control Unit 872896 EHP20 Pressure equalizing metal sheet 870099 H/0,5" Splicing Guide Z
TYPE DESIGNATION P/N H/1" Splicing Guide Z 872045 H/1,5" Splicing Guide Z 872046 H/2" Splicing Guide Z 872048 H/3" Splicing Guide Z 872050 H/3/4" Splicing Guide Z 872044 H/4" Splicing Guide Z 872051 H/40 Splicing Guide Z 872047 H/55 Splicing Guide Z 872049 HPS2 Temperature Control Unit 875134 HPS2-AV-3 Control Unit 3-phase 875308 HTD14M/0,5" Splicing Guide Z 872056 HTD14M/1" Splicing Guide Z 872058 HTD14M/1,5" Splicing Guide Z 872059 HTD14M/115 Splicing Guide Z 872065 HTD14M/2" Splicing Guide Z 872061 HTD14M/3" Splicing Guide Z 872063 HTD14M/3/4" Splicing Guide Z 872057 HTD14M/4" Splicing Guide Z 872064 HTD14M/40 Splicing Guide Z 872060 HTD14M/55 Splicing Guide Z 872062 HTD8M/100 Splicing Guide Z 8720552 HTD8M/20 Splicing Guide Z 872052 HTD8M/30 Splicing Guide Z 872053 HTD8M/50 Splicing Guide Z 872054 HTD8M/80 Splicing Guide Z 872055 KS-P-6 Plug for THP pneumatic coupling 870746 L/0,5" Splicing Guide Z 872036 L/1" Splicing Guide Z 872038 L/1,5" Splicing Guide Z 872039 L/2" Splicing Guide Z 872040 L/3" Splicing Guide Z 872041 L/3/4" Splicing Guide Z 872037 L/4" Splicing Guide Z 872042 P/P-4-F/80 Fitting Set 110V 872738 P/P-4-F/80 Fitting Set 230V 872739 P/P-4-V/80 Fitting Set 110V 875239 P/P-4-V/80 Fitting Set 230V 875232 PG-GM-V/130 Grinding Tool 870031 PG-GM-V/130 Cam 4,5 870033 PG-GM-V/130 Grinding belt 50 grain, self adhesive 1100x35mm 871557 PG-GM-V/130 Elastic Clutch size 30 870035 PG-GM-V/130 Pivot for clutch 872487 PG-GM-V/130-M Grinding Tool 871505 PP-HP-110/V Hand operated cutting block 870147 PP-HP-35/V Z-Stencil 35x11,5 872762 PP-HP-35/V Hand operated cutting block 872761 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x5,75 872808 PP-ZC-35/120-3 Tensioning Clamp 871160 PP-ZC-35/120-3 Blade . 1001 871279 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x11,5 | ||
