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备品备件WENGLOR 放大器301251104
面议备品备件GEMU 554 50D 1 9 51 1
面议备品备件BERNSTEIN SRF-2/1/1-E-H
面议备品备件N813.4ANE KNF
面议QY-1044.0013 泵 SPECK备品备件
面议NT 63-K-MS-M3/1120 备品备件
面议VECTOR 备品备件CANAPE
面议VECTOR VN1670 备品备件
面议CBX09.1152/JV/PA staubli 备品备件
面议SECOMP 21.99.8760 光缆备品备件
面议AECABLE 2Y EVA 备品备件 VECTOR
面议9900015.1 OPTRON 备品备件
面议KTR R28/38.28*35/25*35
KTR ROTEX55-98ShA (31.75+5)
KTR R 42.42x075-D-25
KTR R 24.28-B-17
KTR ROTEX42-98ShA(25.4+55)
KTR ROTEX19
KTR ROTEX 24 ST 92SHA 1-DIA24/1-DIA28
KTR ROTEX90 98SHA
KTR ROTEX28
KTR ROTEX-42(GG25 12NR)
KTR ROTEX 75 ST 95SHA 80*100/50*85
KTR ROTEX 90 ST 95SHA 80*125/50*100
KTR ROTEX-19
KTR ROTEX-65
KTR ROTEX38 42X70/22X45(PK350)
KTR ROTEX24 19X30/19X30(PK200)
KTR COUPLING KTR Rotex GS24;98ShA-GS;2.5-Dm24;2.5-Dm22
KTR COUPLING KTR Rotex GS19;98ShA-GS;2.1-Dm19X25;2.1-Dm19X25
KTR PK350/04/34-00 BELL HOUSING
KTR ROTEX-42 GG25 12NR 备件正品
KTR ROTEX-42 GG25 12NR 备件正品
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。
结构
(1) 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2) 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。
由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争优势,关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能质量问题,确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。
KTR BA ROTEX HUB
KTR BA ROTEX HUB
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KTR
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KTR
KTR
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KTR ROTEX 42 SPIDER 64SHD-H green
KTR ROTEX 42 ST PA 1A-D50 1A-D50
KTR BSK 400
KTR PL 250/06/04
KTR 28 - 28H7
KTR 28 98
KTR 28/38 - 32H7
KTR ROTEX 19-92 1A-D14-1A-D15
KTR ROTEX-GS28-98SHA-2.6-D20-2.6-D22
KTR 48/ST/92SHA/1-40/1-60
KTR
KTR PIK300/3/8-11R0TEX28SHA1A38/1A25
KTR ROTEX-GS3898SHA-GS6.0-38|6.0-25
KTR
KTR KTR-RU1-3TFX10-25 400523
KTR R28/38.38-25;Alu;92sh
KTR
KTR CLAMPEX130-16*26 10902000104
KTR ROTEX GS 14 92SHA-GS 1.0-DIA11/1.0-DIA11
KTR ROTEX GS38 98ShA GS6.0-32/6.0-32
KTR ROTEX-14-ALU- 92SHA-2.1-?12-2.1- ?11
KTR ROTEX-14-ALU-92SHA-2.1-?12-2.1-?11
KTR GS/28/98SHA-GS/6.0/RD35
KTR ROTEX 110A-H 65/95
KTR R24/28.24X30/20X30
KTR ROTEX GS38/98SHA-GS
KTR
KTR
KTR GS 2492 SH A-GS
KTR ROTEX GS38 ShA GS6.0-32/6.0-32
KTR ADEX-N42,Bauart NANA1, beidseitig Bohrung ?32H7 mit Nut
KTR ROTEX42 92SHA
KTR
KTR
KTR R28 98SHA 1a-38/1a-24(567893-0)
KTR ML1-24??50/16??32
KTR ROTEX48/60 ??31.75/1b??60
KTR ROTEX28 ??28/??25.4
KTR 03GD 10
KTR RADEX 6N60 NANA1 350 6.0-30/6.0-30
KTR RADEX 60 NNZ
KTR ROTEX GS28/38
KTR
KTR DIA38H7 DIA32H7??ROTEX 38 GG 98SHA 1-38/1-32??
KTR KTR Rotex GS38;98ShA-GS;2.6-Dm42X45;2.6-Dm22x45
KTR R19/24.24x37/N/1x17
KTR R24/28.28x50/N2Ax24
KTR DP250-NBR
KTR ROTEX 28 ST 98SHA 1a-35 1a-25
KTR ROTEX GS 14 98 SH A-GS 2.1-14 2 6-14
KTR ROTEX GS 19 98 SH A-GS 2.5-14 2 6-14
KTR KTR 400-260x325
KTR ROTEX 65 GG25 1 10KRT 8081 +ROTEX 65 GG25 3 10KRT 3269 + ROTEX 52907-3-1 GR 65 M146239
KTR R90.80-50
KTR ROTEX125 AFN 92SHA 4N-?95 4N-?120
KTR ROTEX 38 ??32-??42
KTR ROTEX 38 ??28-??38
KTR ROTEX GS 14 98ShA 2.0 ??12/??14
KTR GS19 98SHA
KTR GS24 98SHA
KTR GS28 98SHA
KTR R.GS-24-98SHA 6.0-19/22
KTR RADEXN80-NN
KTR R100.100-P500701 95SH.A
KTR R55.65X090-P000302 95SH.A
KTR RUFLEX-01-1TF-5-??20
KTR 48/ST/92SHA/1-50/1-60
KTR R 48 SP SPIDER 92SHA
KTR PL300/07/06-03
KTR R28.38X060-31.75K
KTR R48.60-45
KTR PK450-03-13-03
KTR KTR-ROTEX-19
KTR
KTR M-24 D1=18 D2=24
KTR Typ??EHP-1950-800-G2-0-1??230V,Nr??105008
KTR ROTEX 75FC 92 1/1
KTR ONOLASTIC 50-314.25
KTR
KTR CLAMPEX250
KTR KTR100 d80*D120MM CLAMPEX
KTR ROTEX 19(64 Hb??
KTR ROTEX 19 ST 64 1a-??19 1b-??24
KTR ROTEX65 80X170
KTR ROTEXGS38P98SHA-GS6.0-38/6.0-38
KTR R42SPIDER92SHA
KTR GS14/92 sh-GS /6.0-??14/6.0-??12
KTR Rotex-Stern 42,92 Shore A T-PUR Orange
KTR Rotex-Stern 48,92 Shore A T-PUR Orange
KTR BOWEX M32 20/20
KTR ROTEX 28 ST Hub 1.0 ?30H7 key DIN 6885/1-JS9
KTR ROTEX 28 Spider 98 Sh-A =T-PUR:emoji:= purple
KTR ROTEX 28 ST Hub 1.0 ?38H7 key DIN 6885/1-JS9
KTR R55-98SHA-001-60/ST
KTR shock ring/D150/24
KTR coupling/R24/28.19X30/N2AX24
KTR NVT-37-9-0-320-250-D3
KTR IR400-U-A01-02-02-02-02-02-T1
KTR Coupling Rotex GS38P98SHA-GS6.0-38/6.0-38
KTR GS60*106 M466818-1 80005060106
KTR ROTEX GS42 98SHA-GS 6.0-38/6.0-38
KTR ROTEX GS48 92SHA-GS 6.0-42/6.0-42
KTR ROTEX 110 STMIT ??KTR100-70*110
KTR TOOLFLEX 42M ??28 F7/??38 F7
KTR ROTEX GS42 92SHA-GS 6.0-38/6.0-38
KTR ST98SHA 1b-dia65 R55 / A8*32*36 Z=8 DINIOS14
KTR R38 ST98SHA 1b-dia48/A8*32*36 Z=8
KTR GR 42 , WITH TWO SPIDER RUBBER,FOR THERMAL OIL CIRCULATION PUMP NTT65-250
KTR 95/98SHA GR48
KTR BOWEX 125-14
KTR Coupling ROTEX-19GG92 (hole diameter 19/ phi 6)
KTR Coupling ROTEX19-GS-98-2.5- phi 12-2.5- Phi 19
KTR Coupling ROTEX28-GS-98-2.5- phi 38-2.5- Phi 35
KTR Coupling ROTEX55-DFN-92shA-S355J2G3- Phi 30
KTR Coupling ROTEX65-DFN-92-3b-EN-GJS-400-15- Phi 50
KTR Coupling ROTEX55-DFN-92shA-S355J2G3- Phi 30
KTR Elastic plum pad coupling ROTEX-19GG92 matching
KTR ROTEX 38/45-MN42/PN25
KTR coupling/R38.45-42
KTR pump??carrier??for??motor/PK350|06|04-00
KTR spider(f.??coupling)/POLY-NORM??48??elastomer??ring??NBR??78??SHORE
KTR ROTEX??coupling/R42|55.48-32
KTR R65?M98,R65?M98
KTR ELASTOMER|9092SH.A-MITTLE
ktr Rotex-42 ST 92 1a-??48 1b-??32
ktr Rotex-48 ST 92 1a-??60 1b-??40
ktr Rotex-48 ST 92 1a-??60 1b-??45
KTR ROTEX14/AL-H/92/1-12/1-14
KTR HUBCOUPLINGR38|R38/45.42-38
KTR RUFLEX-3-3TF-15-D40
KTR RADEX-N90 cat. 710905200000
KTR C55048500
KTR 5.50481E+11
KTR CLAMPEX 201 30*55
KTR CLAMPEX 201 35*60
KTR CLAMPEX 201 35*55
KTR S55024722 6192624; GS24Alu98??26DMR2426DMR19
ktr rotex gs28-98sha-gs2
KTR COUPLING|ROTEXGS28P98SHA-GS6.0-32/6.0-35
KTR ktr206 80X120
KTR ktr203 30X55
KTR PHOTO
KTR 24/ST/92/1a-20/1a-28
KTR GS19/98SHA/2.0-D18/1.0-D18
KTR GS28-98SHA/1.0-D25/1.0-25
KTR coupling/R42/55.48X50/32X50
KTR ROTEX-GS14-COMPACT-98SH-2.8-6-2.8-11
KTR RADEX-NC25DK2432 PLA1200-01-010
KTR Rotex Gs24??98SHA-GS??6.0-24??6.0-20
KTR ROTEX 28 SPIDER 92SHA
KTR GS28/38_6.0-32*35
KTR KUPLU ROTEX 28 CF 98SHA 1A-STAHL-D25
KTR 48/ST/98SHA/1-40/1-60
KTR rotex 48/60
KTR clamping ring hub 6.0 ?35H7 550280153580
KTR spider 98 Sh-A-GS red 550281000002
KTR 25*50 KTR400
KTR Toolflex 30M Dmr15;Dmr25
KTR ROTRX GS 38 98SHA 2.5-38/2.5-38
KTR ROTRX GS 38 98SHA 2.5-38/2.5-38
ktr ROTEX 48 GG 92ShA 1-?40H7 1a-?60H7 DIN 6885-1/JS9
KTR ROTEX 19 ST 98 1a-16 1a-16
KTR 19 SPIDER 98SHA
KTR POLY-NORM 55 ??32/??55
KTR ROTEX24(95/98SHA)
KTR ROTEX38GG92SHA1-381-32
KTR KTR GS28CK3581DN25
KTR ROTEX (19/St/98/1a-25/1a-25)
KTR M-28 // 20X40
KTR 28/38 ZR D02028581
KTR KTR-SI-5-DK-FT-T4-?60-600
ktr ZK38 RED
KTR damping??ring/DT300
KTR coupling/ROTEX??28??ST??38-20
KTR coupling/ROTEX??28??ST??38-25
KTR Z-axis??coupling/KU421??ROTEX??GS??38??98SHA-GS??6.0-28|6.0-35
KTR TOOLFLEX KN38 24-25
KTR TOOLFLEX KN38 25-35
KTR ROTEX42 GG1-48 1A-42
KTR KU137 GS42/55 98ShA-GS6.0-?38 6.0-?38??outer diamete:95mm??
KTR GS42 98ShA-GS
KTR KU404 GS42 98ShA-GS6.0-?32 6.0-?38
KTR KU114 GS42/55 64ShD-GS6.0-?28 6.0-?38??outer diamete:95mm??
KTR GS42 64ShD-GS
KTR ROTEX 28
KTR POWER LOCK KTR400 90x130
KTR POWER LOCK KTR400 140x190
KTR TOOLFLEX KN38 24-25
KTR TOOLFLEX KN38 25-35
KTR GS24-D64GS-6.0.D206.0.D14
KTR GS24-D64GS-6.0.D206.0.D19
KTR GS24-98SH A-GS 6.0D28 6.0D20
KTR GS19-98SHA-GS 2.5D142.5D12
KTR GS24-98SHA-GS 2.5D162.5D19
KTR GS28-98SHA2.1-D18 2.0-D24
KTR 19/ST/92SHA/1A-14/1A-24
KTR 24-PUR-98SH ROT
KTR Rotex type38/45 Alu- Execution
KTR M146237 GR.28 ROTEX
KTR PK350/4/80-02 + Stopfen F 35
KTR PTFS 350
KTR photo
KTR ROTEX 65 ST
KTR ROTEX-28 St 92SHA 1b-??38 1-??24
KTR GS 24 98SH A-GS 6,0LIGHT-10 6,0LIGHT-1
KTR ROTEX GS 19 550191000002
KTR ROTEX GS 19 550190151980
KTR GS38/45_98_ShA-GS2.0-?32_2.1-?25
KTR BoWex M-38-d1?30 l1=60-d2?30
KTR BoWex M32-15-20
KTR Nacharbeit??5830445
KTR Rotex GS9-80Sh-A-GS 1.1?10 1.1 ?10
KTR GS28 - 98Sh A-GS- 2.1-E22 - 2.1-E25
KTR GS24; 98Sh A-GS;2.1E16H7 - 6.0E16H7
KTR GS9-80Sh-A-GS-1.1-Dr.10,1.1-Dr.10
KTR GS 28 98SH A-GS 6.0-22 6.0-32
KTR GS 24 98SHA-GS 6.0-24 6.0-15 STAHL
KTR GS 28 64SHD-GS 6.0-22 6.0-38 STAHL
KTR RADEX-N90 NANA4 D90-D80-L=540MM
KTR RADEX-N105-NANA-1-??65-??85
KTR RADEX-N90NANA4??80??65-200
KTR RADEX-N90NANA4??80??65-550
KTR RADEX-N-60 NANA1-D42-D60
ktr A28/38.38-25
KTR ROTEX?48DIMENSION DIMENSION 25H7 NND
KTR GS14-80SHA / GS2.0d14 2.0d12
KTR GS28
KTR GS38
KTR GS28/38 92SHA-GS(6.0-D32 6.0-D-20)
KTR bowex M-24 d1=14mm d2=20mm mit Nut DIN6885
KTR A28/38.38H7-25H7 GG 92SHA
KTR A28/38.38H7-32H7 GG 92SHA
KTR KUPLU ROTEX 14/ AL-H/92/1-12/1-14
KTR ROTEX 55/70-MN60x110/PN63
KTR NC20-DK ,inner hole24-16mm??Thin film material: aluminum alloy
ktr KTR201 55*85
KTR ROTEX42,92SHA
KTR ML4 38??58
KTR Toolflex 30M Dmr15;Dmr25
KTR KTR400 25*55 2
KTR ROTEX GS28_98SHA-GS6.0-25;6.0-30
KTR 100 65*95
KTR 100 40*65
KTR ROTEX 38
KTR RUFLEX 2 2TF ??25 280Nm
KTR ROTEX 55 ST 98SHA DIA45/D0A65
KTR R 55 98SHA SPIDER
KTR ROTEX 55/70 ST 98SHA DIA50/DIA65
KTR TOOLFLEX55 S-2.5-??40-2.5-??40
KTR TOOLFLEX55 S-2.5-??24-2.5-??24
KTR ROTEX-GS38-98SHA-GS2.5-??35-2.5-??40
KTR ROTEX-24AL-D-92-1-??20-1-??24
KTR ROTEX-GS28-98SHA-GS2.6-??24-2.6-??24
KTR ROTEX-38-EN-GJL-250-92-1-??28-1-??28
KTR ROTEX-19ST-98SHA-1b-??19-1b-??19
KTR SBC P-53-22-22
KTR GS28-98SHA-6.0-28-6.0-32??ST??
KTR TOOLFLEXR-55-M/30-48
KTR KTR ROTEX-24 98SHA 10.23N.m 1400RPM
KTR KTR ROTEX-38 98SHA 99.5N.M 1500RPM
KTR ROTEX 19 ALU1D 14/24
KTR ROILX 24 ALU1D 24/28
KTR ROTEX 24 20/28
KTR ROTEX 24 28/28
KTR ROTEX 24 16/28
KTR SPIDEX ? 38/45 ALU1D 30/42
KTR ROTEX 38 22/42
KTR SPIDEX ? 38/45 ALU1D 24/42
KTR R38.42-31.75K
KTR R42.48-22
KTR R42.55X075-25
KTR R90.80-P500502
KTR SPIDEX ? 38/45 ALU1D 30/42
KTR ROTEX 19 ALU1D 14/24
KTR ROILX 24 ALU1D 24/28
KTR GR19
KTR GR24
KTR GR38
KTR GR42
KTR GR90
KTR DSM 280S
KTR PK 400/4/21
KTR R28-38-25
KTR 100-65*98
KTR 100-40*65
ktr ROTEX 19 AL-D98SHA 15/24
ktr ROTEX 19 98SHA
KTR 95/98 shA
KTR ROTEX 24ST 98SHA 1.0-28/1.0-15.88
KTR ROTEX75-ST-98SHA-60X80
KTR ROTEX-38 ST92 D30*D30mm W10mm
KTR GS42 98ShA-GS6.0 light?28 6.0 light-?38
KTR ELASTIC COUPLING ROTEX GS38 ShA GS 6.0-?32/ GS 6.0-?32
KTR ELASTIC COUPLING ROTEX GS38 98ShA GS 6.0-?38 6.0-?32
KTR ELASTIC COUPLING ROTEX GS19 P 98ShA GS 6.0-?19 6.0-?19
KTR COUPLING TLK110/EA10-32x43
KTR COUPLING TLK110/EA10-32x43
KTR ROTEX COUPLING HUB HUB GS-38P
KTR ELASTIC COUPLING ROTEX GS19 P 98ShA GS 6.0-?19 6.0-?19
KTR R65.75-50
KTR Rotex-24/Al/98/2.1-25/2.1-22
KTR 6954.1-5004-0003
KTR NVT-37-9-0-320-250-D3
KTR Coupling Toolflex 65M,D1=?50??D=?65
KTR ROTEX 14 AL-H-GS-92GS
KTR KTR 400-55*85 FA
KTR 57042006??KTR ROTEX28 D-48407 Rheine
KTR KTR 400-55*85 FA
KTR KTR ROTEX-90 80/50
KTR ROTEX-GS38-98ShA-GS-2.5-??27-2.5-??32
KTR ROTE??-GS38-98ShA-GS-2.5-??27-2.5-??32
KTR ROTEX-GS38-98ShA-GS-2.5-??38-2.5-??38
KTR rotex 38(The same as picture)
KTR Precision universal joints 5H E25 * 50-W, with needle roller bearings, with keyway
KTR ROTEX24 d19/d28
KTR /coupling/ROTEX-GS19??98SHA-GS2.5-10|2.5-24???? ? ? ? ? ?
KTR /coupling/GS??2498SHA-GS??2.6-17|2.6-19 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
KTR /coupling/GS??2498SHA-GS??2.6-19|2.6-25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
KTR /coupling/ROTEX-GS2898SHA-GS2.5-10|2.5-24 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
KTR /coupling/ROTEX??GS24??98SHA-GS6.0-24??6.0-25 ? ? ? ? ?
KTR /plastic??spider/ROTEX??65??92SHA ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
KTR /ROTEX??spider/ROTEX??42??92SHA ? ? ? ? ? ? ? ?
KTR /coupling/ROTEX??GS??19??98SHA-GS??6.0-19|6.0-18 ? ? ? ?
KTR ROTEX/ROTEX??coupling/ROTEX??GS??38??98SHA-GS??6.0-22??6.0-35 ? ? ? ? ?
ktr GR24
ktr GS 28 98SHA-GS 6.0 RD35/6.0
ktr 30180220
KTR DIN 808-16-B6-62-DG
KTR ROTEX-GS38-98ShA-GS-2.5-??32-2.5-??32
KTR ROTEX-GS38-98ShA-GS-2.5-??32-2.5-??32
ktr ROTEX-GS38-98ShA-GS-2.5-??38-2.5-??38
KTR KTR EHP-900-600-G2-TI-1X230V
KTR KTR Bowex junior 14 ??10
KTR photo
KTR ROTEX 28 st 98 1-??38 1-??20
KTR ROTEX 28 st 98 1-??38 1-??28
KTR KUPPLUNG2838-3824
KTR ROTEX GS 24 98SHA 6.0-25/6.0-24
KTR coupling/ROTEX??GS??19??Compact??98SHA-GS??2.8-19|2.8-14
KTR coupling/TOOLFLEX??30??M??2.5-16|2.5-22
KTR coupling/TOOLFLEX??30??M??2.5-16|2.5-30
KTR coupling/GS??2478SHA-GS??2.6-16|2.6-19
KTR Rotex 90...ch-nr:332500
KTR Models see drawings
KTR GR-24
KTR M146239 8 teeth
KTR M146238 8 teeth
KTR M146237 8 teeth
KTR M146236 8 teeth
KTR clutch 32/28-114
KTR R38 98 shore
KTR R100 95 shore
KTR SPANNSATZ KTR-105-14X26
KTR TOOLFLEX20 M2.5?16/2.5?19
KTR KTR-105/14X26
KTR type:GS19-98SHA-GS2.5D142.5D12
KTR type:GS24-98SHA-GS2.5D162.5D19
KTR type:Rotex GI.GS24-D64GS-6.0.D20-6.0.D19
KTR type:Totex GI.GS24-D64GS-6.0.D24-6.0.D20
KTR ROTEX-GS 28/38
KTR ROTEX 1A-D19 1A-D14
KTR KTR25025X34
KTR KTR20325X50
KTR CLAMPEXKTR-20035X60
KTR ROTEX 38 St 98 Sh-A 1-30 1-30
KTR KTR 603 - 100x170
KTR KTR 200 - 050x080
KTR KTR 200 - 110x155
KTR KTR 200 - 090x130
KTR KTR 200 - 040x065
KTR KTR 400 , 35x60
KTR GS14 D=30 , d1=d2=10 , L=35
KTR KTR 200 , 20x47
KTR SSR 34, 25 H7 and 24 H7
KTR KTR 200-60x90
KTR KTR 200-80x120
KTR KTR 200-100x145
KTR KTR 203-25x50
KTR Size.30 TKN = 35 Nm
KTR Size 16 TKN = 5 Nm
KTR 32SSR / hole L2=25 H7, groove DIN 6885/1 hole L2=24H7, groove DIN 6885/1
KTR RUFLEX-1-2TF-10-D20
KTR KTR200 50x80
KTR KTR400 40x65
KTR KTR400 90x130
KTR KTR250 50x65
KTR ROTEX 38
KTR GS19//98SHA-GS/2.0-D18
KTR BOWEX-M-28//20X40
KTR 24-ST 98??2.0-20/2.0-20??
KTR ROTEX 24 ST 92SHA 1-DIA24/1-DIA28
KTR ROTEX 24 ST 92SHA 1-DIA24/1-DIA28
KTR type:Rotex-14-AL 98SHA-1a-D9/1a-D9
KTR KTR coupling Type:M38.38-25
KTR GS28 98SHA-GS 2.6-35/2.6-38
KTR 20*47 KTR200
KTR 22*47? KTR100
KTR 25*50 KTR201
KTR 25*50 KTR400
KTR 32*60 KTR200
KTR 35*60 KTR203
KTR 35*65 KTR225
KTR 45*75 KTR203
KTR 45*75 KTR206
KTR 50*80 KTR203
KTR 60*90 KTR203
KTR 70*110 KTR200
KTR 100*145 KTR200
KTR 110*155 KTR200
KTR D-48407
KTR See the annex
KTR R28/38.38-19; Stahl; 92 Sh
KTR KTR-ROTEX 19??STDIA24+Spider98+N/1 1:8)
KTR puyunROTEX 24 ST 98SHA-T 1A-16/1B-28
KTR TOOLFLEX 38M 2.6-18/2.6-18
KTR TOOLFLEX 38M 2.5-18/2.5-18
KTR ELASTIC COUPLING G38 98ShA GS6.0-D38 6.0-D32
KTR KTR-ROTEX GS19/24(2.6-??24??25)
KTR KTR-ROTEX GS28/3864ShA-GS(2.5-??24??35
KTR KTR250-24*34
KTR type:ROTEX-GS24-98SHA-6.0D24-6.0D24
KTR Clamp.ring hub,light,ROTEX GS-P48,D55G6 D55 G6
KTR TYPE:GS 48 P 98SHA-GS 6.0-55/6.0-55
KTR ROPLEX GR48
KTR ROPLEX GR48,48x96
ktr Al-H-GS?28/38,98?Shore?A-GS
ktr GS38?98?ShA?GS6.0?D32?6.0-D38
ktr ROTEX-GS?38?98ShA?GS?6.0-?32?6.0-?32
ktr ROTEX-GS?38?98ShA?GS?6.0-?32?6.0-?38
ktr GS48?98ShA?GS?6.0-?42?6.0-?42
ktr ROTEX?GS38?98?ShA?GS?6.0-?32?6.0-?24
ktr ROTEX?GS28?98?ShA?GS?6.0-?24?6.0-?24
ktr GS42?98?ShA?GS?6.0-?42?6.0-?42
KTR KTR250-60*77
KTR Al-H-GS 28/38,98 Shore A-GS
KTR ROTEX GS19 64Sh-D-H-GS 6.0-15 6.0-11
KTR ROTEX GS19 64Sh-D-H-GS 6.0-16 6.0-15
KTR ROTEX GS24 64Sh-D-H-GS 6.0-18 6.0-19
KTR ROTEX GS38 64Sh-D-H-GS 6.0-30 6.0-32
ktr KUPPLUNG KUPLU ROTEX-38/45 STAHL 98-NR.NR.990353500644
KTR KUPPLUNG KUPLU ROTEX-38/45 STAHL 98
KTR ROTEX75 98SHA
KTR ROTEX65 98SHA
KTR R65 98??shore
KTR R28 SH98
KTR GS-24/98SHA-GS/2.5-14/2.5-20
KTR GS-24/98SHA-GS/2.5-20/2.5-20
KTR GS-24/98SHA-GS/2.5-20/2.5-28
KTR GS38/45_98_ShA-GS2.0-?32_2.1-?25
KTR GS28 - 98Sh A-GS- 2.1-E22 - 2.1-E25
KTR GS24; 98Sh A-GS;2.1E16H7 - 6.0E16H7
KTR BoWex M-38-d1?30 l1=60-d2?30
KTR BoWex M-38-d1?30 l1=60-d2?30
KTR GS9-80Sh-A-GS-1.1-Dr.10,1.1-Dr.10
KTR LOCKINGDEVICE/201-85-X-125
KTR 201-95/X/135
ktr GS9-80Sh-A-GS-1.1-Dr.10,1.1-Dr.10
ktr GS38/45_98_ShA-GS2.0-?32_2.1-?25
ktr GS28 - 98Sh A-GS- 2.1-E22 - 2.1-E25
ktr GS24; 98Sh A-GS;2.1E16H7 - 6.0E16H7
ktr BoWex M-38-d1?30 l1=60-d2?30
ktr BoWex M-38-d1?30 l1=60-d2?30
KTR 90/ST/95SHA/1-63/1-80
KTR Type: ROTEX GS 28;Part Number: 550281000002
KTR RADEX-NC20 DK
KTR ROTEX GS7 80Sh A-GS(6320832-033)
KTR R42.55-50
KTR ROTEX 42GG098SH-55H7-32H7-DIN
KTR ROTEX-90 A-H d80/d60 KTR flange type
KTR BOWEX M-42 D42 L=60/D28 L=42
KTR ROTEX75/10 KTR/GG25/080117
KTR TOTEX/KTR/75/PUR
KTR TYP 42/55 D1=48H7; D2=38H7 NUT DIN 6885/1
KTR TYP 42/55 -GG M.FESTST.GEW. 1A= 48 H7 1 = 25 H7 NUT DIN 6885
KTR BOW6X M-24
KTR KTR-BOWEX 28 28MM/22MM
KTR KTR400-140*190-128
KTR KTR400-160*210-128
KTR KTR400-130*180-128
KTR R42.55*075-31.75K GG 92SHA T-PUR
KTR D 190/31
KTR PL 400/3/94
KTR KTR250-60x77
KTR KTR250-60x77
KTR Ruflex 3-3TF
KTR KTR-105-12X22
KTR KTR-105-19X35
KTR KTR-105-32X55
KTR KTR-ROTEX 24
KTR EHP-1950-800-G2-0-1*230V
KTR R28/38.38-24; Alu; 92 Sh
KTR GS28P 98ShA-GS
KTR M-42.42x60-19
KTR PK300/2/D-4440 Rheine
KTR KTR ROTEX 28 0990810000000000
KTR KUPLU 19-ST-92-1-?16-1-?14-KTR
KTR 38.42-P561201-98SHA T-PUR KOT 02
KTR ROTEX GS 38 98 SHA 2.5-25/2.5-32
KTR K8JR24-14/24
KTR B0Wex-M32/30
ktr D-4440 rheine
KTR TOOLFLEX 20S 16/19,coupling
KTR GS19 98SHA,elastomer
KTR 2.0-10/2.0-6,coupling
KTR EHP-1200-600-G2-T1-230
KTR ROTEX GS28(35/20)
KTR ROTEX GS28(35/25)
KTR ??GLS?? 03160536 Rotex 125( d1=90 Rotex 125( d1=90??d2=90 ) total length=325mm
KTR 03160537 Rotex 125 spider 98 SH A
KTR RADEX-NC35DK D=20 D=25
KTR Coupling of ROTEX-24?ST?98SHA?1-?phi 28/1-?Phi 24
KTR Coupling of ROTEX?GS65?98SHA?6.0-?phi 60/6.0-?Ph