海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

海南岛柠檬酸污水处理优质生产厂家

河南某企业是一家以生产钛为主的精细化工产品生产企业，该企业采用法生产钛产品，在生产过程中排出大量的酸性及中性工业废水（约2000 m3/h），废水中主要含有悬浮物、亚铁及废酸等污染物。企业原来采用一段中和曝气沉淀法处理工业废水，处理效果不好且存在以下问题：连续用石灰乳中和产生的石膏均为黄石膏，黄石膏经济价值低, 后续利用处置困难；曝气采用穿孔曝气，氧气利用率低，曝气量太大浪费能源，处理成本高；氧化曝气密度小造成曝气池面积过大增加投资。为了实现环境效益及经济效益双赢，该企业采用了二段中和—曝气氧化—沉淀工艺对原有钛工业废水处理装置进行了改造。出水水质优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准，同时产出具有经济效益的白石膏副产品。工艺具有占地面积小、运行成本低、处理效果稳定等优点。

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废水量及水质要求

钛生产过程中排出的工业废水主要分酸性废水及中性废水，其成分及水量详见表 1。

经处理后排水应符合《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级标准，同时考虑远期目标部分指标执行《钛、立德粉工业污染物排放标准》（征求意见稿）中有关要求，要求出水达到pH 6~9、COD < 70 mg/L、SS < 50 mg/L。

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废水处理工艺流程

针对原处理工艺存在的问题、本工程的水质水量特点及处理要求，确定采用二段中和—曝气氧化—沉淀工艺处理钛工业废水，其中一段中和先将酸性污水中的游离制成白石膏；一段中和产石膏后液再与中性污水混合依次进行二段中和、微孔曝气氧化，后进行絮凝沉淀处理达标外排。废水处理工艺流程如图 1所示。

图 1 工艺流程

将来自钛生产过程的酸性污水（含酸量为1.5%）送至石膏反应池内，同时投加石灰石乳液进行充分搅拌反应。在反应池出口处设置pH计，通过pH自动控制石灰石乳液投加量，控制反应池内溶液pH为2.5~3.0；反应池内污水自流至第二及三反应池，再进一步充分搅拌反应，生成白石膏。为增加石膏颗粒及提高石灰石乳的实际利用率，将第三反应池部分底流返回至反应池，回流率约为25%~30%；同时为了解决石膏反应池的底部淤积问题，每座反应池设有气提排渣装置，利用压缩空气定期将底部淤积物提升至反应池溢流出水通道。

石膏反应池反应后的污水溢流至石膏浓密机，经石膏浓密机沉降后，浓密机上清液排至中和池继续处理。石膏浓密机底流由水泵送至离心分离机进行过滤分离，产出副产品白石膏外销（含水率约10%），石膏滤后液回流至浓密机。

将石膏浓密机上清液和钛生产过程产生的中性污水送至中和池，同时加入石灰乳液及鼓入空气进行充分搅拌反应，石灰乳液的投加量由中和池出口处的pH计自动控制。中和池出口处溶液pH设定为8.5。为了保证出水水质达标，必须将水中二价铁离子氧化成三价铁，因此在中和池后设置氧化池，并在氧化池内鼓入空气进行曝气氧化。为了提高曝气强度和氧利用率，曝气采用防堵塞硅胶微孔曝气管，产生气泡直径范围为1.0~3.0 mm，氧实际利用率可达到20%~25%。

为加大矾花，提高沉降速度，在氧化池出口处投加PAM凝聚剂，经混合后，自流至现有平流沉淀池澄清；达标上清液部分回用或外排。沉积在平流沉淀池池底污泥由吸泥机送至泥浆储存池；泥浆储存池泥浆固含量为5%~10%，由泵加压送至山顶上压滤工序板框压滤机进行过滤分离，黄石膏滤饼暂堆存山顶渣库，晒干后堆存，其中泥浆池及压滤机利用现有设施。

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主要构筑物设计

（1）酸性废水调节池。设计尺寸为36 m×44 m× 4 m矩形水池1座，有效容积为5 500 m3，实际停留时间约为4 h，内设污水提升泵（4用1备）。

（2）中性废水调节池。设计尺寸为16 m×44 m×4 m矩形水池1座，有效容积为2 400 m3，实际停留时间约为4 h，内设污水提升泵（4用1备）。

（3）石膏反应池。反应时间按4 h计，设置4个系列并联运行，每个系列均采用D 9 000 mm×9 000 mm石膏反应池3台，每台石膏反应池有效容积为500 m3，钢筋混凝土结构，池内衬玻璃钢及瓷板防腐或池内衬橡胶防腐。每台反应池采用三叶双层桨叶搅拌机1台，内设气提定期排渣设施1套，每隔10 min排渣1次，每个系列设回流泵1台。

（4）石膏浓密机。按废水停留时间取70 min计，设置4个系列并联运行，每个系列均采用1台D 20 000 mm石膏浓密机，有效高度为3 700 mm，钢筋混凝土结构，池内衬玻璃钢防腐。每台浓密机配底流输送泵（1用1备）。

（5）离心分离机。石膏（CaSO4·2H2O）含水率10%时产量为1 046 t/d，采用全自动底排式VZU160/6.3G型离心分离机12台，分成2组，每组6台离心分离机，每组设置1套控制系统，控制组内各离心分离机的运行顺序，每台离心机配置1台控制柜及变频柜。

（6）中和池。按污水停留时间20 min计，中和池分成4个系列并联运行，每个系列中和池采用3.5 m×11.5 m×5 m矩形水池1座，每台有效容积为201 m3，以空气搅拌为主及机械搅拌为辅。

（7）曝气氧化池。氧化池分成4个系列，每个系列氧化池采用28.5 m×11.5 m×5 m矩形水池1座，污水停留时间2.5 h，每座氧化池有效容积为1 400 m3，曝气强度为18 m3/（m2·h），曝气器采用D 90 mm×1 000 mm型防堵塞硅胶曝气管，池内衬玻璃钢及瓷板防腐。配套离心式鼓风机（2用1备）。

（8）平流沉淀池。设计尺寸为100 m×25 m×3 m矩形水池1座，设计表面负荷为0.80 m3/（m2·h），平流沉淀池配桁车式吸泥车。

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运行效果分析

各工段出水水质见表 2。

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工艺经济分析

本工程总投资约1.6亿，平均单位总运行成本为1.25元/t（包括电费、药剂费、职工薪酬等，不含固定资产折旧费）。废水处理过程中可产生白石膏，其外售单价按30元/t计，白石膏销售收入约1 035万元，抵扣后直接成本为0.65元/t。

以上信息由企业自行提供，信