四川IC厌氧反应器优质生产厂家

   四川IC厌氧反应器优质生产厂家

一、IC厌氧反应器工作原理

废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为第三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器工作过程

通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

高负荷区

借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。

低负荷区

低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。

沉降区

IC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证IC出水水质达到规定要求。

废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。沼气通过下三相分离器时，由于沼气的提升作用，沼气连同一部分混合液被提升到罐顶部的气液分离器，沼气在气液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。

废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的有机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离，沼气通过沼气管道排出，污泥则回流到厌气罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。

厌氧反应器控制因素

（1）温度

中温厌氧消化的最适宜的温度范围为35-39℃，最佳范围为37-38℃。

    温度波动：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情况下进水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l（ 以乙酸计），运行良好的反应器VFA≤300mg/l

（4）产气量

正常情况下，运行良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m³沼气。

（5）ＨＣO3－ 碱度

     此指标高于600-1000mg/l时，说明该反应器具有很好的pH缓冲能力。

（6）有毒物质

包括有毒有机物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对有机物来说，带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构，往往具有抑制性。

有毒物质的最高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。

2、操作要求：

（1）IC罐温度波动不应过大，一小时内温度波动不应超过1℃，一天内温度波动不应超过2℃；

（2）根据废水的CODcr及时调整废水进水量，以保证IC进水CODcr在要求的范围内；根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间，以保证IC进水的VFA在要求的范围内；

（3）操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞，如有堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常（出水是否发黑、是否带泥、是否有异味、是否有沼气泄露等）

（4）不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。

（5）不定期测量不同高度及出水的污泥VSS，从而有效掌握反应器的活性污泥量。

（6）操作人员经常检查沼气水封的水位情况，一般要控制水位在水封视镜中央附近位置，如超过试镜中央要及时排水；

（7）操作人员做好巡回检查，确保厌氧罐进水流量达到规定流量，并认真填好操作记录。

（8）化验人员定期检测出水各项指标并做好记录，如有异常要及时反馈。