苏州UASB厌氧反应器优质生产厂家

苏州UASB厌氧反应器优质生产厂家

随着国家对环保的日益重视，公司在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸公司废水厌氧处理技术的应用足以证明。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。

IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

内循环(InternalCirculation)厌氧反应器,简称IC?1986年由荷兰某公司研究成功并用于生产,是目前世界上效能ZUI高的厌氧反应器?该反应器是集UASB反应器和流化床反应器的优点于一身,利用反应器内所产沼气的提升力实现发酵料液内循环的一种新型反应器?

IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好，运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优点

IC厌氧反应器工作原理

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

*厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到ZUI下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经*厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在*厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

IC内循环厌氧反应器特点
　　设备标准化模块设计，适合安装；
　　设备集气效率、截固率高、气密性好；
　　缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；
　　采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；
　　启动速度快，不会出现断流、流等现象；

适用范围

玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

IC厌氧反应器厂家

 一、引言
    厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD*浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
    厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，*的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
    在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。
    而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
    本文就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。 
二、UASB的由来 
    1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了*式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
三、UASB工作原理 
    UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 
    基本出要求有：
   （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；
   （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
   （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 
四、UASB内的流态和污泥分布 
UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 
   UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近*混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有*的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。 
UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。

内循环厌高效氧反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧反应器。2000年开始内循环厌高效氧反应器的研究，2006年开始对内循环厌高效氧反应器标准化和模块生产。

　　结构原理：

　　长径比高，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。反应器由厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理。去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。

　　优势特点：

　　1、COD负荷高（15-25kgCODcr/m3.d）

　　2、结构紧凑，占地面积小，实现自动调节和高效处理

　　3、借沼气内能提升实现内循环，不必外加动力

　　4、产生的沼气量高

　　5、抗冲击负荷能力强，循环流量可达进水流量的2-20倍

　　6、提供工厂预制的U-IC反应器

　　7、具有缓冲pH的能力

　　8、出水稳定性好

 厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD 高浓度可达数万mg/L，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
主要优点
1、SH-UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gVSS/l．
2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为1OkgCOD/m'd左右
3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥席上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
5、SH-UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

UASB简介

     UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮区和污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体，气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好的分离，使80%以上的有机物被转化成沼气，完成废水处理过程。

     经过调节pH和温度的废水首*入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

应用特点:

     1.高COD负荷（5-10KgCODcr/m³/d）

     2.可产生高沉降性能的颗粒污泥

     3.可产生能源利用（沼气）

     配置为：图形钢结构，防腐

适用范围：

      UASB已成功应用于各种高、中浓度废水中。如食品加工、酿造、医药化工、畜禽养殖、造纸、印染、垃圾渗滤液等诸多行业的废水等。

厌氧罐三相分离器；本三相分离器为五层三相分离器，多用于IC厌氧罐内，上下两层，此三相分离器的有着*的优势，其结构更为牢固，水，气，泥分离更为*，更有效的组织厌氧污泥在冲击时的跑泥现象，从而保证二级反应室内的污泥浓度，提高COD去除率。该五层三相分离器为国外公司常采用的方式之一，经过大量的污水处理工程案例证实，其效率明显提高。
      以上为IC厌氧罐严格的三相分离器应用方式，在成本上要高一些，为此现市场上多采用下两层三相分离器，上三层三相分离器，在建设成本和应用上更为经济。也是现在多数环保公司采用的方式。当然IC厌氧罐的运行效率高低取决于四个重要因素：一是水质本身的生化性，是否存在抑制物和水质稳定性，二是设计采用参数的取值，上升流速的取值和回流等综合设计参数也至关重要。三是布水方式，布水均匀，*，控制好上升流速和进水产生旋转更为高效，四是水温，水温同样影响IC厌氧罐的处理负荷，特别有些企业自身的体会，在夏季运行更为高效在冬季运行时会出现波动，根本原因在于水温的调控。
      专业从事污水处理、化工废水处理、和城市湿地设计承包的综合性环保公司，我们拥有多年的从业经验和数百计的污水处理工程案例，近几年我们坚持诚信为主，落实比承诺再好一些的宗旨为客户提供真正到位的服务，得到很多客户的信任和支持。
      在大量的污水处理工程案例中，提取了我们在工程落地中的几个公司核心工艺，单独摘出为广大的客户和环保公司合作伙伴提供技术支持服务；如高难度化工废水处理中需采用的强制电解器、电絮凝、大分离子断链器等，广泛用于化工废水处理中生化性不好的污水处理工程中；如高浓度有机废水处理的IC厌氧罐制作或三相分离器加工，如深度处理中应用的芬顿反应器，可以更高效的去除COD从而达到排放标准，同时大幅度节约用药，减少运行成本。

第三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过

普通厌氧反应器的3倍以上。 

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器

的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积

特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，

温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，

这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（4）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲

作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。 

（5）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生

的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了能源消耗。
（6）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。
（7）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期

一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（8）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为

1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

IC厌氧反应器缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC厌氧反应器出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC厌氧反应器突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。

IC厌氧反应器运行温度的设计*和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证***反应室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，这样即保证***反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC厌氧反应器没有太大问题．不会因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足***反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，不会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况***反应室产气量较大，绝大部分沼气被***反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

 IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型(UASB为第二代代表类型)，

与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。

当COD为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水;第二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;

第三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过

普通厌氧反应器的3倍以上。 

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器

的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积

特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，

温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，

这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（4）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲

作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。 

（5）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生

的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了能源消耗。
（6）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。
（7）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期

一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（8）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为

1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

 技术参数

使用说明

 设备的使用维护注意事项： 

1、污泥菌种的成分：

     厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、

产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，

污泥内部主要为杆菌、球菌等。

2、PH值：

     反应器进水PH值要求控制在6.5~7.5之间，过高或过低的PH值会对工艺造成巨大影响，

3、温度：

     反应器进水温度要求控制在25~35之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理

效率是很高的。温度高于40℃时，处理效率会急剧下降：

4、容积负荷率：

     厌氧反应器具有很高的容积负荷率，一般情况为10~18㎏COD /m3/d,进水符合数值的短期内变化

幅度不要过大。负荷过低和负荷过高对于IC的正常厌氧处理会产生巨大影响。

5、上升流速： 

     IC 反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD 值浓度较低时，需要提高流量来增加COD

的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

6、有毒物质：

     对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S 的允许浓度为小于150 ㎎/L，

否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性，亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm。

 7、日常 :

     日常加强至关重要。经常手摸进水管（判断进水温度，以防在线仪表出问题；判断是否堵塞，

堵塞的管道通常是冷的）、罐体四周温度(判断布水是否均匀)、听听沼气水封产气情况（判断进水水质变化等）、

水封液位是否正常、测试进水PH（判断进水是否异常）、观察进水颜色等（判断进水是否异常）、测测出水

SV、PH（判断系统是否正常）、听听周围有没有漏气的声音、闻闻周围有没有异味、进水流量是否稳定、沼气压力及产气是否正常、定期做做不同部位的污泥SV30并淘洗观察变化情况等。

8、做好沼气排放应急措施:

当气柜快速升降或沼气压力表快速升降时，一定要注意，肯定有沼气泄漏或沼气输送不畅，要迅速查明原因，保证厌氧反应器的三相分离器有一定的气室并能正常出气，无论采用放空还是其它手段。

用途/应用领域

IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，

玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、菊苣加工废水、酒精废水、纸浆废水。

 IC内循环厌氧反应器详细介绍
　　IC内循环厌氧反应器特点
　　设备标准化模块设计，适合安装；
　　设备集气效率、截固率高、气密性好；
　　缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；
　　采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；
　　启动速度快，不会出现断流、流等现象；
　　IC内循环厌氧反应器
　　设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床UASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：
　　沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。
　　混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。
　　尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。
　　三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。
　　为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。
　　沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

UASB反应器不仅可以出来高浓度有机废水，如酒精、糖蜜、柠檬酸等生产废水，也可以出来中等浓度有机废水，如啤酒、屠宰、软饮料等生产废水，并且可以出来低浓度有机废水，如生活污水、城市污水等。UASB反应器可在高温(55摄氏度)和中温(35摄氏度左右)下运行，并可在低温(20摄氏度左右)下稳定运行。除了含有有毒有害物质的有机废水外，UASB反应器几乎可适应不同行业排出的各类有机废水。

      本公司另有IC厌氧反应器、EGSB厌氧反应器等厌氧污水处理设备供您选择，详情点击：厌氧污水处理设备

 UASB反应器各组成部分的功能、特点及工艺要求分述如下：

1．污泥床

金昊三扬所生产的UASB厌氧反应器污泥床位于UASB反应器的底部(如图11-3所示)，具有很高的污泥生物量，污泥浓度(MLSS)一般为10~80g／L，可高达100~150g／L。污泥以颗粒污泥的形态存在，活性生物量(或细菌)占70％~80％以上，生物相组成比较复杂，主要是杆菌、球菌和丝状菌等。污泥粒径在0.5~5mm，具有优良的沉降性能，沉降速度为1.2~1.4cm／s，其典型的污泥容积指数(SVl)为10~20mL/g。

污泥床的容积一般占整个UASB反应器的30％。但它对有机物的降解量一般可占整个反应器的70％~90％。污泥床对有机物的有效降解，可产生大量沼气，沼气气泡经过积累和合并逐渐形成较大的气泡，气泡上逸使整个污泥床得到良好混合。

2．污泥悬浮层

悬浮污泥层位于污泥床的上部，约占整个UASB反应器的70％，污泥浓度低于污泥床，通常为15~30g／L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒污泥，其沉速小于颗粒污泥，污泥容积指数一般在30~40mL／g之间，来自污泥床的上升气泡可使悬浮污泥层得到良好混合。悬浮污泥层中絮凝污泥的浓度自下而上逐渐减小。它对有机物的降解量占整个UASB反应器的10％~30％。

3．沉淀区

沉淀区位于UASB反应器的顶部，其作用是使水流夹带的固体颗粒(主要是悬浮污泥层的絮凝污泥)沉淀下来，并沿沉淀区底部的斜壁重新回到反应区(包括污泥床和污泥悬浮层)，以保证反应器中污泥不致流失。通过调整沉淀区的水位，可调整反应器集气室的有效空间。

4．三相分离器

三相分离器一般设在沉淀区的下部，有时也设在反应器的顶部，具体视反应器的型式而定。三相分离器由气体收集器和折流挡板组成。它的主要作用是分离气体(沼气)、固体(污泥)和液体(废水)，将沼气导入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒返回反应区。三相分离器是UASB反应器的主要特点。它相当于传统污水处理工艺中的二沉池，并具有污泥回流的功能。三相分离器的合理设计是保旺其正常运行的重要条件。

I

食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。

产品优点：

厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中*采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。

产品原理：

厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，型号：IC ；它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力； [1]  同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

因为厌氧罐相当上下两个UASB反应罐的串联运行，下面一个反应罐具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应罐的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

（3）容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24kgCOD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40kgCOD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个合理范围之间，趋于稳定的状态。

（4）上升流速：IC反应罐的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

（5）污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

综上，我们公司设计的IC厌氧反应器，设计合理，提供的颗粒污泥活性高，产沼气量大，我公司售后调试人员，从事多年的调试工作，积累了丰富的经验，可在短时间内调试达到满负荷运行，且达到合同规定的出水标准。

我公司在广东梅州、四川成都、浙江富阳、浙江宁波、江苏淮安、山东济南、 山东淄博、山东滨州、山东莒南、山东诸城、河北石家庄、河北定州、黑龙江牡丹江等地有多家IC厌氧反应器使用厂家，可供客户实际参观考察。

IC厌氧反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

UASB与IC厌氧反应器在运行上的差别表现在抗冲击负荷方面，IC厌氧反应器可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了***反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。IC厌氧反应器具有运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点。

IC厌氧反应器缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC厌氧反应器出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC厌氧反应器突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。

IC厌氧反应器运行温度的设计*和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证***反应室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，这样即保证***反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC厌氧反应器没有太大问题．不会因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足***反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，不会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况***反应室产气量较大，绝大部分沼气被***反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到***下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

IC厌氧反应器的特点：

1、容积负荷率高，水力停留时间短

IC厌氧反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3·d。

2、抗冲击负荷强

在IC厌氧反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。

3、避免了固形物沉积

有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在等流速较慢的IC反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，***终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC反应器中，两层三相分离器可以防止悬浮物冲击出反应器。

4、基建投资省和占地面积小

由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。

5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗

厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。

6、减少药剂投量，降低运行费用

内外循环的液体量相当于***级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。

7、出水的稳定性好

因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为3—6），所以占地面积少。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—35 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。多年使用证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

IC 厌氧反应器当前在污水行业应用的较多，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

IC厌氧反应器应注意的问题：

（1）PH值控制：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。

（2）有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150mg/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。

（3）容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24kgCOD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40kgCOD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个合理范围之间，趋于稳定的状态。

（4）上升流速：IC反应罐的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

（5）污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

综上，我们公司设计的IC厌氧反应器，设计合理，提供的颗粒污泥活性高，产沼气量大，我公司售后调试人员，从事多年的调试工作，积累了丰富的经验，可在短时间内调试达到满负荷运行，且达到合同规定的出水标准。

我公司在广东梅州、四川成都、浙江富阳、浙江宁波、江苏淮安、山东济南、 山东淄博、山东滨州、山东莒南、山东诸城、河北石家庄、河北定州、黑龙江牡丹江等地有多家IC厌氧反应器使用厂家，可供客户实际参观考察。

三相分离器结构、分离器用什么材质？IC厌氧内循环反应器图片

三相分离器是UASB反应器和EGSB中***有特点和***重要的装置。该装置安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。它同时具有两个功能：(1)

能收集从分离器下的反应室产生的沼气；(2)

使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能，均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行UASB反应器的污泥、液体及气体的分离，而且具有安装方便，反应空间大，分离效率高的明显优点。在实际工程使用中取得了很好的效果。厌氧布水器具有二个作用：1，进水在UASB中充分混合，和厌氧颗粒污泥充分混合接触；2，进水平稳进入UASB，形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床。为保证厌氧布水器达到上述效果，采用一管对一点进水式布水器。厌氧布水器在设计原理上进行了大胆创新，采用三角堰分配器保证各布水点分配到的水量均衡；在分配器和布水点之间，采用柔性PE连接管；一旦出现布水管堵塞现象，可以目视发现，并采用软轴清管器很容易处理。通过新型布水器可以保证均匀布水使酸化水解池内形成稳定的理想的层流式上升水流，确保形成稳定的动态平衡污泥床，可以在较少的水力停留时间下保证酸化水解的效果。同时克服了原穿孔管布水器因各布水点阻力不同而引起的布水不匀和堵塞无法清理的缺陷。三相分离器和厌氧布水器在国内许多污水处理项目中配套使用。

三相分离器布水器、IC厌氧反应罐、三相分离器工作原理：

实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效率高的三相分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡破裂，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，***后会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离

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　 一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。

　　废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

　　水解酸化池的处理效果增强措施：

　　a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

　　b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

　　c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

　　为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水!根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

IC厌氧反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

UASB与IC厌氧反应器在运行上的差别表现在抗冲击负荷方面，IC厌氧反应器可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了***反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。IC厌氧反应器具有运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点。

IC厌氧反应器缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC厌氧反应器出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC厌氧反应器突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。

IC厌氧反应器运行温度的设计*和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证***反应室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，这样即保证***反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC厌氧反应器没有太大问题．不会因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足***反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，不会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况***反应室产气量较大，绝大部分沼气被***反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到***下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

IC厌氧反应器的特点：

1、容积负荷率高，水力停留时间短

IC厌氧反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3·d。

2、抗冲击负荷强

在IC厌氧反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。

3、避免了固形物沉积

有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在等流速较慢的IC反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，***终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC反应器中，两层三相分离器可以防止悬浮物冲击出反应器。

4、基建投资省和占地面积小

由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。

5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗

厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。

6、减少药剂投量，降低运行费用

内外循环的液体量相当于***级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。

7、出水的稳定性好

因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为3—6），所以占地面积少。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—35 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。多年使用证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

IC 厌氧反应器当前在污水行业应用的较多，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

IC厌氧反应器应注意的问题：

（1）PH值控制：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。

（2）有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150mg/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。

（3）容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24kgCOD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40kgCOD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个合理范围之间，趋于稳定的状态。

（4）上升流速：IC反应罐的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

（5）污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

综上，我们公司设计的IC厌氧反应器，设计合理，提供的颗粒污泥活性高，产沼气量大，我公司售后调试人员，从事多年的调试工作，积累了丰富的经验，可在短时间内调试达到满负荷运行，且达到合同规定的出水标准。

我公司在广东梅州、四川成都、浙江富阳、浙江宁波、江苏淮安、山东济南、 山东淄博、山东滨州、山东莒南、山东诸城、河北石家庄、河北定州、黑龙江牡丹江等地有多家IC厌氧反应器使用厂家，可供客户实际参观考察。

IC厌氧反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

UASB与IC厌氧反应器在运行上的差别表现在抗冲击负荷方面，IC厌氧反应器可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了***反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好的废水的确是优点。IC厌氧反应器具有运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点。

IC厌氧反应器缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC厌氧反应器由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC厌氧反应器出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC厌氧反应器突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC厌氧反应器优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC厌氧反应器上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。

IC厌氧反应器运行温度的设计*和UASB一样，在调试运行上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、有机负荷，尽可能在负荷提升过程中保证***反应室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，这样即保证***反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC厌氧反应器没有太大问题．不会因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足***反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，不会有污泥流失，因为内部它有两层三相分离，更何况***反应室产气量较大，绝大部分沼气被***反应室分离收集提升到顶部的气水分离气包进行气与泥水的分离．第二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没有问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到***下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

IC厌氧反应器的特点：

1、容积负荷率高，水力停留时间短

IC厌氧反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3·d。

2、抗冲击负荷强

在IC厌氧反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。

3、避免了固形物沉积

有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在等流速较慢的IC反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，***终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC反应器中，两层三相分离器可以防止悬浮物冲击出反应器。

4、基建投资省和占地面积小

由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。

5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗

厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。

6、减少药剂投量，降低运行费用

内外循环的液体量相当于***级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。

7、出水的稳定性好

因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为3—6），所以占地面积少。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—35 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。多年使用证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%，可作为燃料加以利用

IC 厌氧反应器当前在污水行业应用的较多，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

IC厌氧反应器应注意的问题：

（1）PH值控制：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。

（2）有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150mg/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。

（3）容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24kgCOD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40kgCOD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个合理范围之间，趋于稳定的状态。

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随着国家对环保的日益重视，公司在废水末端处理方面也进行了大量的资金投入，如在造纸二部和板纸公司废水厌氧处理技术的应用足以证明。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。

IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

内循环(InternalCirculation)厌氧反应器,简称IC?1986年由荷兰某公司研究成功并用于生产,是目前世界上效能ZUI高的厌氧反应器?该反应器是集UASB反应器和流化床反应器的优点于一身,利用反应器内所产沼气的提升力实现发酵料液内循环的一种新型反应器?

IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，对可生化性好，运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优点

IC厌氧反应器工作原理

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、*厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

*厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到ZUI下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经*厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在*厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

IC内循环厌氧反应器特点
　　设备标准化模块设计，适合安装；
　　设备集气效率、截固率高、气密性好；
　　缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；
　　采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；
　　启动速度快，不会出现断流、流等现象；

适用范围

玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。

IC厌氧反应器厂家