降膜式真空蒸发器工艺流程及技术特点

该工艺流程设计在一-段蒸发 器之前增设降膜式真空浓缩器，取代原闪蒸槽，对一、二段蒸发加热蒸汽采用分级利用技术，一段蒸发加热器设立低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段。从二分塔来的140 C、67%左右的尿液经减压后，切线进入降膜式真空浓缩器上部的分离段，在0.034 MPa (绝)压力下，尿液中所含残余的CO2、游离氨以及大部分水份蒸发出去，液体经特殊结构的液体分布器，从换热管项部沿管内壁向下流动并形成液膜，壁面蒸发蒸汽逸至液膜表面到管中心的空间，在真空抽吸下向上流动，液膜沿管壁流下.预精镏塔出口气相与二甲液在降膜式真空浓缩器壳侧反应，将管侧尿液浓度由71%提高到85% (重量),降膜式真空浓缩器底部出口温度为102 C左右，顶部出口气体温度为95 C左右，然后进入- -段蒸发加热下部低压蒸汽加热段，再利用系统上多余的0.3 MPa保温蒸汽加热，大大减轻.上部中压蒸汽加热段的负荷，同时，也减轻了一吸塔系统的冷却负荷。

降膜式真空蒸发器工艺技术特点:

(1)在水溶液全循环尿素生产装置蒸发系统引入闪蒸预浓缩工艺，采用了新型降膜式真空浓缩器，传热系数大,尿液先分离再加热，提高传热系数与传热温差,增加热利用效率,

回收更多甲铵反应热。

(2)采用真空预浓缩与一段蒸发等压操作工艺， 在更高的真空度下蒸发更多的水量，有效减轻一段蒸发负荷，从而减少蒸汽消耗。

(3)对一、二段蒸发加热蒸汽采用分级利用技术，充分回收利用系统中蒸汽冷凝液余热,一段蒸发加热器设立低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段,把蒸汽加热段设在热利用段后,上部采用1.2 MPa中压蒸汽加热，下部采用0.3 MPa低压蒸汽加热，有效地回收了0.3 MPa二次膨胀蒸汽。使吨尿蒸发系统加热蒸汽消耗量由原设计的295 kg降至115 kg.

(4)二段蒸发加热器加热蒸汽由原设计的1.3 MPa(A)中压蒸汽加热改为0.5 MPa二次膨胀蒸汽加热，该蒸汽由一段分解加热器蒸汽冷凝液二次膨胀利用而来,吨尿可降低中压蒸汽消耗54 kg.

(5)采用二甲液预热器，充分利用二分气相甲铵冷凝热，把二甲液温度由40 C加热到95 C以上，回收甲铵冷凝热81672 kJ/t u,可降低蒸汽消耗40kgo (注:此技术须在采用降膜式真空浓缩器基础上或一蒸热利用段余量很大时方可使用，不然会把二段冷凝负荷移至一段)。

 降膜式真空蒸发器工艺流程及技术特点