供应345材质3吨三效四体降膜蒸发器

 3.1 型式
本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。
a)按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。
b)按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。
3.2 基本参数
3.2.1 蒸发量系列如下:
600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h
3.2.2 蒸发温度
首效不高于76°C，末效不低于38°C 
3.2.3 单位蒸汽耗量见表1,
表1 蒸汽耗量
效数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注
单效 1.1 0.65 不包括杀菌
双效 0.60 0.46 不包括杀菌
三效 - 0.28 不包括杀菌
四效 - 0.22 不包括杀菌
五效 - 0.19 不包括杀菌
注:使用饱和蒸汽压力0.8 MPa(0.5MPa)
3.2.4 单位水耗量见表2,
表2 水耗量kg/kg汽
效数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注
单效 15~20 11 包括预热
双效 10 7.5 包括预热
三效 - 5.5 包括预热
四效 - 4.5 包括预热
五效 - 4 包括预热
注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。
3.3 降膜式蒸发器由下列主要部件组成:
a)蒸发器主体;
b)分离器;
c)物料预热装置;
d)高温杀菌器;
e)闪蒸罐(多效);
f)热压缩泵;
9)真空形成装置;
h)物料泵;
i)进料贮槽;
1)洗涤液贮槽;
k)电气控制装置。
3.4 降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T 1823的规定。
RNJM×-×B
R 大类代号(乳与乳制品机械)
N 分类代号(浓缩)
JM 特征代号(降膜式蒸发器)
× 主参数(蒸发量kg/h)
-供应345材质3吨三效四体降膜蒸发器
× 型号代数(效数)
B 流程代号(B并流,C错流)
例如:蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B

4 技术要求
产品制造应符合GB/T 14253的规定。
4.1 降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB 16798的规定。
4.3 用于密封的材料应符合GB 4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。
4.4 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。
4.5 所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。
4.6 根据图样要求，焊接件应符合GB 150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。
4.7 凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸发器主体
4.8.1 蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。
4.8.2 蒸发器制造应符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。
4.9 分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
4.10 蒸发管
4.10.1 蒸发管应符合GB 151-1989中3.8.2的规定。
4.10.2 蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造应符合以下要求