喷丝板缺陷检测系统重要性：

抽丝品质好坏
喷丝板清洁设备效率评估
抽丝制程问题
新入厂喷丝板良率评估

喷丝板缺陷检测系统由于喷丝板纺孔的清洁是抽丝品质效率的关键，所以喷丝板纺孔清洁度的检测相对的就非常重要。早期喷丝板检测，皆由人工利用显微镜、投影方式来检测，此检测方式对于孔数少或数量少的喷丝板，尚可以应付得来，但现今人造丝品质要求高，各种人造丝种类繁多，每日的生产量也需提升以降低人力成本，如果端由人工检测，势必无法完成逐孔检测的要求，进而造成抽丝产品质量降级、次级品增加，徒然增加瑕疵品管理的困扰与业绩损失。

有鉴于此，本公司采用超前位的光学影像处理技术，应用精密的半导体专用光学设备，结合日本制作超高精密螺杆、伺服马达，及进口高解析光学组件，搭配中、英文版本的操作软体，研发出（全自动喷丝板检测、清洁、印记系统）以协助企业解决以上的制程问题。

经由本公司研发的（全自动喷丝板检测、清洁、印记系统）可为贵厂快速独得以下利益：

喷丝板缺陷检测系统增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是超准确的结果，进而达到*良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失
节省人力支出：由于系统可一次摆放数个至数十个喷丝板，*自动检测，对于不合格孔，可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由雷射光指引至该孔，由人工清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效及有效的管控与处置。
做为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板做入厂检测，预先知道喷丝板纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。