汽车安全气囊表面涂层硅橡胶及其制备方法，该新型汽车安全气囊涂层硅胶材料由组份A和组份B构成，使用的时候，将组份A和组份B按照10:1的重量比在室温下混合均匀后，涂布于基材表面，固化温度采用160℃，固化时间为5min，则在基材表面形成一层薄膜，该薄膜经性能测试发现，其强度高、耐磨性好、拉伸性能和撕裂性能优良。
汽车安全气囊表面涂层硅橡胶能和涂层界面分布对涂层织物的力学性能有着明显的影响，即随着硅胶黏度的减小，涂层织物的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕裂强度和耐磨性能均增加，有着明显的改善,而刚度保持在同一水平。在设计安全气囊气袋时，应综合考虑材料成本和气囊模块功能来选用由合适类型的硅胶涂层的尼龙织物。
汽车安全气囊表面涂层硅橡胶主要应用汽车安全气囊表面用涂层胶。用不同弹性成分含量和不同黏度的硅胶与尼龙66织物经刮刀烘干式涂层工艺制得相应的汽车安全气囊涂层织物,对其力学性能如断裂强度P（N/ 5cm）、断裂伸长率ε（%）、撕裂强度T（N）、耐磨性能和刚度(N)进行了测试和分析。
