长治市生物曝气滤池

曝气生物滤池运行中应注意的问题

①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水。当膜的厚度过这一范围时：a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；b.传质速度减缓，使微生物吸收机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止运行并进行反冲洗。

   反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。

   反冲洗程序为：先单用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，后用水清洗。在进水管、出水管、反冲洗水管和空气管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。

   曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在中的的范围，BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大，但在中大范围的仍存在问题，所以种滤料的的研究与的产化将是曝气生物滤池在内大范围的的关键。

工艺特点：

1. 上流滤池，底部渠道进配水，部出水；

2. 滤料比重小于1；

3. 穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；

4. 滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

5. 重力反冲洗，须反冲洗水泵；

6. 工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；

7. 曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

长治市生物曝气滤池

   拥一批责任心强、精干、勇于创新的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、多反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。