芜湖市自动生物滤池工艺流程

1、主要去除污水中含碳机物时，宜采用单碳氧化曝气生物滤池；

2、要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两串联工艺；

3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；

4、当进水的总氮浓、碳源不足而出水对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。

生物填料的特点

   粒状填料：这是早出现沿用今的填料，材质为机的陶粒或石英砂。这类填料的主要特点是表面粗糙，易于附着生物，截留悬浮污染物的能力强，缺特点是阻力大，容易堵塞

   不规则粒状填料：早期拉西环(RaschingRing)鲍尔环(PallRing)，目前常用的哈凯登球(Hacketten)和多面空心球等，可用陶瓷石墨、塑料或金属制成，特点是，，但流体分布不均；

   玻璃钢或塑料填料：表面光滑，生物膜附着力差，易老化，在实际使用中往往容易产生堵塞。软性填料中的水流流态不理想，易产生结球现象，使其表面积大为减小，进而在结球的内部产生厌氧，影响；

   活性炭粒：比表面积大，孔隙多，但昂贵，且由于表面孔隙尺寸太小，大多数微孔微生物不能利用；

   塑料纤维类填料：质轻，坚硬，但表面光滑，空隙率小，不易挂膜；纤维类填料一般都存在易结块及装填困难等不足；

   蜂窝状或波纹板状填料：材质通常为玻璃钢或塑料(聚乙烯聚苯乙烯和聚丙烯等)，其主要的优点是空隙率高，，质轻但强，性能好，衰老生物易于脱落等主要的缺特点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速球形轻质陶粒；

   球形轻质陶粒：是采用粘土为原材料，加入适当的化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。它具其它传统填料所不具的诸多优点：强度大孔隙率大比表面积大、化学、密度适宜、生物附着。

性能特点：

   1）生物滤池的非常好，在任何季节都能满足严格的要求。

   2）不产生二次污染。

   3）微生物能够依靠填料中的机质生长，须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，停机或停工12周后再启动能立即达到很好的，几小时后就能达到。停止运行34周再启动立即很好的，几天内恢复的。

   4）生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。

   5）运行采用自动控制，非常稳定，须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现人管理，工人只需检查是否机器发生故障。

   6）生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。

   7）此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只500Pa左右     生物滤池，由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。
   生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,终降解为二氧化碳、水等,处理后的气体从生物滤池的部排出。
   生物滤池的填料层是具吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物滤池因其较好的通气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落,能效地去除烷烃类化合物如丙烷、异丁烷,对酯及乙醇等生物易降解物质的更佳。

注意事项
   1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
   2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。
   3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因三:一、高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间更多的接触机会;二、高滤速下，生物膜更新较快，增强了生物的活性。三、低速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌即为不利。
   4、滤池主要用於碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。
   5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d)，氨氮去除收到明显抑制。
   6、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。
   7、滤池硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。
   8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下优点:a、利用污水中的机物作为碳源，减少外加碳源。b、机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺明显。
   9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所:a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用於污水改造升，之前未考虑硝化指，出水BOD5偏低，但氨氮较高。
   10、为避免除碳对硝化的影响，后置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足:进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m‧d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
   11、设计反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m‧d)，滤速≧10m/h，进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的去除率≦60%，对CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m‧d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m‧d)。

生物滤池范围及原则
   本规定了采用以好氧过程为主的生物滤池工艺污（废）水处理工程的工艺设计、主要工艺设备、检测与控制、施工验收、运行与维护等的技术要求。本不适用污（废）水厌氧生物滤池处理工艺。
本适用于采用生物滤池法的城镇污水和与城镇污水水质相类似的工业废水处理工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行管理的技术依据。1）生物滤池污水处理工艺宜适用于城镇污水的二处理。同时也适用于类似市政污水水质的工业废水的生物处理，作为工业废水处理工艺流程的组成部分。
   2）生物滤池污水处理工艺可单，也可与其它污水处理工艺组合。生物滤池工艺流程的选择应根据不同的进水水质及处理要求，通过技术、及环境影响等因素综合分析后确定。
   3）应根据工艺运行要求设置检测与控制系统，实现运行管理自动化。
   4）在污水处理（站）建设、运行过程中产生的废气、污水、废渣、噪声及其它污染物的治理与排放，应执行环境保护法规和的关规定，防止二次污染。

运行中应注意的问题

   ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

   ②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

   ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水。当膜的厚度过这一范围时：

   a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；

   b.传质速度减缓，使微生物吸收机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止运行并进行反冲洗。

   反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。

   反冲洗程序为：先单用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，后用水清洗。在进水管、出水管、反冲洗水管和空气管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。芜湖市自动生物滤池

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