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流变铸造

流变铸造是用于在高压压铸机中半固态铸造零件的熔体制备工艺。该工艺发明于瑞典，并由Comptech于10年内进行了进一步开发，以实现稳定，可靠和廉价的高质量零件工艺。

流变铸造-流变铸件中的铸钢

流变铸造–流变铸件中的铸钢

对生产成本的影响

基本上，已在以下感兴趣的领域开发了该过程：

在生产单元中从高压压铸到流变铸造的短暂转变

循环时间短，浆料准备比铸造机中的循环时间快

使用基于标准软件的标准组件进行低成本投资

为什么要流铸？

半固态铸造系列中有多种铸造方法。市场上各种流程之间的区别是：

固体成分允许层流，因此固体成分高于25-30％

浆料的均质性，以确保通过填充工具达到相同的熔体速度

混合HPDC和Rheocasting的过程成本以及低成本投资

变铸造中使用的合金

通过流变铸造，可以使用更大范围的合金，

成就成就

我们的研发活动使我们取得了一些成就。  小号青梅这些都在生产，一些尚未在市场营销成为生产。  为了给出一些例子，我们描述如下。

薄壁 

无线电过滤器电信

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一个例子是产品，设计师可以将壁厚减小到0.4 mm，而壁高却可以减小到40 mm。  壁厚的减少使零件重量从3.6千克降低到2.6千克，从而使重量减轻了1千克，但仍具有复杂的几何形状。

热管理

传统的高压压铸的一个障碍是合金可能包含大量的硅。  通过流变铸造，可以铸造各种各样的合金，Comptech进行了大量的研发工作，结果是我们可以使用很少量的硅和其他降低导热性的元素进行铸造。

焊接

没有一种铸件*没有孔隙，但是对于半固态铸件，截留的气孔水平如此之低，以于焊接可以作为一种连接方法，为什么可以结合不同的铸件，挤压件和钣金零件来制造更的零件。

伸长

减少壁厚等于减轻重量！

Comptech是伸长率高于9％的零件的生产商。  这使得能够使用半固体，从而具有更高的生产率，更低的成本和复杂的设计。与客户一起开发的熔体处理和铸造参数相结合的方法，使之成为可能。

耐压

要获得严格的铸造压力，关键的问题是要在整个铸造周期内以规定的凝固路径保持层流。  Comptech将这些知识用于大批量生产耐压铸件，并使用在线泄漏测试来确保交付的质量。

砂芯

层流和低熔体速度砂芯技术可用于成形复杂的几何形状，并使用两种或两种以上的合金进行包覆成型。  与重力压铸相比，这给设计师提供了更多的自由来制造零件，而这些零件不需要以更高的生产率进行加工。

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