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维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下:

1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

 　真空捏合机采用双桨平行配置的卧式的结构，采用液压翻转出料，需要在出料前打开放空阀，出料非常快捷而且干净。启动搅拌电动机之后，加入物料，在加料结束后需要将缸口异物清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真*必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。在使用完真空捏合机需要及时的维修及保养，不然会降低使用寿命。

　　一、各润滑部位应经常注油。

　　二、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

　　三、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

　　四、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

　　五、本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。