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捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
市场上常见的捏合机类型有通俗型、压力型、真空型、高温型四种,依据制成捏合机的材质又可分为碳钢捏合机、特种材质捏合机及不锈钢捏合机.不同种类的捏合机所采用的调温方式有:电加热、水冷却、蒸汽、油加热、调温夹套等办法。大部分采用液压翻缸及启盖.出料方法大致有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等.其中大部分捏合机缸体及浆叶与物料接触局部均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,目的是为了确保产物质量。
捏合机的作用体现在哪里?二手真空捏合机价格
对于一些粘度较高、流动性较差的浆体,如面团和蜂蜜等,以及塑料固体等用一般搅拌机和混合机不能加工的物料,用捏合机加工效果较好。捏合机一般先对物料进行局部混合,再使其整体混合,具有捏合、糅合和调合的作用。捏合机必须给予物料一定的挤压力、剪切力、折叠力等作用,才能使物料混合均匀,因此,捏合机的叶片格外坚固,必须可以承受巨大的作用力,容器的壳体也因此具有足够的强度和刚度。 鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。 捏合机的保养,各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。本机运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升。
5.根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。