二手捏合机哪里回收二手捏合机哪里回收捏合机是捏合、混合、硫化、聚合高粘度、弹塑性材料的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶底、药物制剂等。捏合机是一种特殊的搅拌搅拌设备，常用的是采用双刀片，采用并列切向差动排列，即，一个搅拌器的速度较快，一个搅拌器的速度较慢，为了产生剪切力，不同的桨叶速度使得混合材料可以快速剪切，从而可以均匀地混合。真空捏合机（VacuumKneader）是捏合机中的一种，主要用于硅橡胶、玻璃胶粘剂、丁基橡胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电气控制系统组成。

对于一些粘度较高、流动性较差的浆体，如面团和蜂蜜等，以及塑料固体等用一般搅拌机和混合机不能加工的物料，用捏合机加工效果较好。捏合机一般先对物料进行局部混合，再使其整体混合，具有捏合、糅合和调合的作用。捏合机必须给予物料一定的挤压力、剪切力、折叠力等作用，才能使物料混合均匀，因此，捏合机的叶片格外坚固，必须可以承受巨大的作用力，容器的壳体也因此具有足够的强度和刚度。 鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。 捏合机的保养，各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。本机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换

        捏合机操作过程各步骤的注意事项

1  、开机前，需检查并保证捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 2、捏合机操作人员必须穿好工作服、戴好安全帽、和护目镜等劳保用品。 3、开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 4、开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。 5、关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。 6、先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。 7、喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。 8、吹扫喷射管路及开始喷料时，捏合机操作人员要远离喷头，以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。 9、在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时，要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。 10、进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统在的物料。 11、检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。 12、严禁超负荷使用，以免电烧坏电机;发现故障，立即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事故。 13、停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。 14、清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。 15、设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备,以免发生意外。 16、设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以免开车后杂物进入系统影响产品质量;同时操作人员要连同维修人员(机修或电工等)试车，确保维修后各电机运转方向正确，设备运转正常。 17、在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说"在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济"。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的"干法工艺"。