铸造厂产生的高温烟气，粉尘是重要的废气污染。我国经济发展，能源利用，减少环境污染，治理铸造废气处理是重要问题。那么铸造厂产生的废气有那些有效的废气处理设备工艺能治理呢?达到排污标准。

江阴铸造厂废气处理工艺

铸造废气处理工艺主要是通过电除尘器主体，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

江阴铸造厂废气处理设备

布袋除尘器

袋式除尘器采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，脉冲单机袋式除尘器具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、单机收尘器滤袋寿命长、维修简便、运行可靠的优点。HMC系列脉冲单机袋式除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

工作原理

含尘气体由单机收尘器灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入单机收尘器灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经单机收尘器滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经单机收尘器袋口进入净气室，由系统风机排入大气。单机收尘器随着过滤的不断进行，单机收尘器滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致单机收尘器阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入单机收尘器滤袋，高速反向气流使单机收尘器滤袋突然膨胀，附着在单机收尘器袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它单机收尘器滤袋仍处于过滤状态。

目前国内铸造企业的生产车间普遍工作环境较差，尤其是室内空气浑浊，粉尘弥漫、烟雾缭绕的情况时有发生。即使企业已经在生产车间内使用了部分除尘设备，效果却十分有限，同时悬浮的气溶胶(PM2.5及更细小的颗粒污染物)和气态的有机污染物仍然十分严重，这不仅严重污染了环境，也威胁着操作工人的身体健康。铸造企业内部主要的大气污染和室内空气污染来源包括： 

1) 翻砂导致的扬尘：主要发生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用处理工部等与砂有关的操作过程中，由于砂中含有部分灰分造成扬尘。目前已有企业在这些工部设置集尘装置将扬尘进行统一处理，改进了扬尘的无组织排放问题。 

2) 熔炼设备等燃烧产生废气：尤其冲天炉燃烧废气排放较为严重，烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘，此外还含有二氧化硫、氮氧化物等多种气体大气污染物。使用电炉熔炼虽然大幅减少了燃烧废气，但金属熔炼过程本身仍有少量铸造废气产生。此外，少数铸造企业少量使用水煤气炉，产生一定量的废水和废气。 

3) 铸件浇注产生的废气：由于型砂中含有一定灰分，且粘结剂和涂料中含有一定量的有机物，因此再浇注过程中产生明显的烟气，逸散至厂房环境中，造成空气污染。 

4) 涂料喷涂产生的废气：目前我国铸造企业的砂型表面涂料多使用喷涂的操作方式，虽然工艺上效果较好，但也造成了大量涂料直接喷在空气中，不仅浪费也造成空气污染，同时威胁操作工健康。此外涂料含有高浓度的酒精，弥散在厂内也存在一定安全隐患。 

5) 对使用消失模工艺的，浇注后EPS“消失”的时候产生的大量有机废气，此类废气成为多为笨、甲苯等有毒有害有机物，造成极严重的空气污染，需统一收集并净化处理。 

6) 其他厂内无组织排放，如原料在粉碎、筛分、输运加工过程中产生的少量粉尘，有机粘结剂使用中的少量逸散等。

铸造废气除臭设备工艺说明

覆膜砂铸造过程为：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，乌洛托品，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味。

江阴铸造厂废气处理设备特点

 该设备主要有以下部分组成：

箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

 出风系统：包括风机、风机配用电机。

喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

 进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。