镇江喷漆房废气处理催化燃烧设备厂家

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蓝阳环保设备有限公司为您企业或个人提供个性化的产品定制服务，我公司以“品质至上、诚信为本、创新制胜”为经营宗旨，坚持稳健发展及全国行销策略，主营业务VOCs有机废气治理技术设备有：吸附浓缩+催化燃烧、分子筛吸附浓缩+蓄热式燃烧、RTO蓄热式热氧化炉、RCO蓄热式催化氧化设备、低温等离子体法、光解氧化法以及传统化学与物理吸收法等。工业粉尘治理设备有：脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器、湿法除尘器、旋风除尘器等。

蓝阳环保公司拥有一批造诣较高的设计、制作、施工技术人员和一批懂技术、善经营管理人员。 公司拥有国家颁发的行业设计、制作、施工许可资质证书，并获得中国船级社 ISO9001:2000质量体系认证。  公司开展工程设计、制作各类型的环保设备、提供配套的标准件和承揽工程总承包。涉及冶金、化工、电子、机电、五金、涂装、喷漆、印刷、印染等各类工业废气的处理，室内环境空气净化，造纸厂、橡胶厂、肠衣厂、污水厂、污泥堆场及污水泵站的除臭等各个领域。  

镇江喷漆房废气处理催化燃烧设备厂家

RCO催化燃烧设备

催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO）根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

 工艺流程

活性炭吸附(吸附有机废气)+催化净化(活性炭再生)+排风系统;

工艺流程说明

有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统,

1、废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开第二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当第二组活性炭吸附箱工作时，一组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

 2、脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为Co2和H20同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直

3、接排空:;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统

4、控制系统:控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动打开阀门利用主风机降温;

主要部件描述

活性炭吸附系统：活性炭吸附整套装置中的核心部分,利用自身的吸附性能净化有机废气

吸附风机：采用后引风式,使本装置在负压下工作

超温报警系统：保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行

热电偶：采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度

风向调节阀门：采用电动阀门,电动执行器为优质品牌

控制系统：整套系统采用PLC控制,安全、可靠

催化净化装置脱附系统

阻火器：由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之

换热器：板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能

预热室：由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件

热电偶：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度

催化床：由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心

防爆器：为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生

脱附风机：采用后引风式,使本装置在负压下工作

催化剂应用

长期以来一直从事催化剂的合成以及工程应用研究，现将AMC催化燃烧催化剂应用的一些相关常识和应用经验和大家分享，希望和环保行业同仁共同探讨和努力，促进行业技术进步，推动国家的环保事业发展的更好。

催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，近些年市场应用有了长足的发展。作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要，醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室自2008年经国家发改委批准设立以来，围绕醇醚酯化工清洁生产技术，以绿色催化剂和清洁制备工艺为研发重点，开展相关工作，为持续优化催化剂及催化燃烧系统提供技术支持。

 催化燃烧设备的风量计算

 Rco催化燃烧设备适用于化工、喷漆房、印刷厂，范围应用广，处理浓度在500-700/m，具有无二次污染，清洁率高，使用方便等优点。

 那么rco催化燃烧设备的风量是怎么计算的呢？

1. 脱附式催化燃烧每天耗电量，根据设备几万风量计算。

2、脱附式催化燃烧每天耗电量，根据废气浓度。

3、脱附式催化燃烧每天耗电量，根据每天工作时间。

催化燃烧废气处理设备之耗电量 比如说3万风量的催化燃烧，处理喷漆房废气，工作时间是每天8小时，吸附浓度是500毫克，电费是0.8元一度电，那脱附式催化燃烧每天耗电量是80度电左右。

 产品结构特点

设计*，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

4 .阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。

结语

我公司是产品生产厂家，可根据用户提出的各种技术要求另行设计制造。

您若需要定制非标准产品，可根据您的需要提出技术要求，以便我公司技术人员设计配置，为您提供适用的产品。欢迎广大客户前来咨询相关事宜，我们将竭诚为您服务。