GH4169锻板

 GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铁基高温合金，其微观结构为奥氏体组织，具有优良的综合性能，是应用为广泛的高温合金之一。用金相显微镜及X线衍射技术研究了 GH4169中δ相在不同温度下的溶解行为.结果发现:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保温过程中,合金中δ相的含量逐渐降低,且形状由长针状变为短棒状或颗粒状;1 020 ℃保温2 h后δ相可*溶入基体;980 ℃、1 000 ℃保温时,δ相的平衡含量分别约为3 %及0.6 %;保温开始阶段,δ相的溶解速度较快并近似为常数.随着保温时间的延长,溶解速度逐渐降低,980 ℃保温30 min及1 000 ℃保温2 h后,δ相的溶解速度趋于零.

GH4169的物理性子_镍基合金
GH4169的物理性子_镍基合金
化学身分（wt％）
（限定ASTM B637中划定）
碳：≤0.08 硅：≤0.35
铬：17.00-21.00 铜：≤0.30
镍：50.00-55.00 磷：≤0.015
钼：2.80-3.30 硫：≤0.015
钛：0.65-1.15 铝：0.20-0.80
钴：≤1.0 铌+钽 4.75-5.50
锰：≤0.35 硼：≤0.006
GH4169物理特性
密度，磅/英寸3：0.296
弹性模量，psi：29 x 10 6
热收缩系数，68-212˚F，/˚F：7.1 x 10 -6
导热系数，Btu / fthr˚F：6.5
比热，Btu /lb˚F：0.10
电阻率，Microhm-in：47.6
GH4169机器：
ASTM B637中划定的热处置（溶液+沉淀软化）的机器要求
屈从强度（KSI）≥150
抗拉强度（KSI）≥185
伸长率（％）≥12
布氏硬度≥331
GH4169的*：
ASTM B637
ASME SB637
AMS 5662
GH4169形貌
GH4169是一种沉淀软化镍铬合金，含有大量的铁，铌和钼，和较少许的铝和钛。718合金正在高达1300°F（704°C）的温度下连结高强度和杰出的延展性。与其他沉淀软化镍合金比拟，该合金具有相对优可焊性，可成形性和优高温。该合金的迟缓使其易于焊接而不会软化或开裂。
GH4169正在喷气动员机和燃气轮机使用中具有的耐侵蚀性和抗yang化性。该合金用于要求高抗蠕变和高达1300°F（704°C）的应力分裂和高达1800°F（982°C）的抗yang化机能的零件。即便下，Inconel718也具有精彩的拉伸和打击。AMS 5662正在室温下要求屈就强度≥150,000psi。
GH4169分类为沉淀软化合金，可经由过程热处置惩罚时效软化。晶粒布局温度下都连结奥氏体。正在该品级的热处置惩罚溶液和时效处置惩罚以优化短工夫或长工夫的高温机器。

GH4169锻板 发展了很多工艺：真空电弧重熔时采用氦气冷却工艺，有效的减轻铌偏析；采用喷射成形工艺生产环件，降低成本和缩短生产周期；采用超塑成形工艺，扩大产品的生产范围。2.1.1 GH4169 熔化温度范围1260~1320℃2.1.2 GH4169 导热率见表2-1 表2-1 2.1.3 GH4169 比热容见表2-2。 表2-2 2.1.4 GH4169 线膨胀系数见表2-3。 表2-3  ρ=8.24g/cm3 合金无磁性2.5.1 GH4169 抗氧化性能在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4 表2-4  3.1 GH4169性能3.1.1因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析成都与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，已形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。品均化工艺必须确保钢锭中的L相*溶解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中铌的偏析成都直接相关。 目前生产中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭的偏析，因此建议采用以下工艺：1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能。钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的条件而定。开坯和生产锻件时，中间退火温度和终端温度必须跟军零件所需要的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终端温度控制在930℃~950℃之间为宜。个类锻件的锻造温度和变形程度见表5-1 表3-1  工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，GH4169合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。 加热的电炉要具有较控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。 GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。 不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得的机械性能。 在GH4169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。 GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， GH4169适合采用低表面切削速度。