环氧玻璃纤维管缠绕成型工艺的类型：
(1)干法缠绕纤维浸胶后制成预浸带(树脂处于B阶段),加热软化后绕制在芯模上经固化而成。特点是:含胶量控制严格,制品质量均匀、稳定;工艺过程中可提高缠绕速度至100~200m/min;成型过程中设备和场地较清洁;易实现自动化、机械化;劳动卫生条件好,产品质量高;要求所用的固化剂在预浸料烘干时不升华,不挥发,中间贮存时不变质。缠绕设备较复杂,需增加预浸纱制造设备,故投资较大,且制品层向剪切强度较低。
(2)湿法缠绕纤维浸胶后直接缠绕在芯模上,经固化而成。其特点是设备简单,成本比干法缠绕低40%;产品气密性好,因为缠绕时张力使多余的胶液将气泡挤出;缠绕时纤维上的胶液可以减少纤维磨损;生产效率高(可达200m/min)但树脂胶液浪费大,工作场地环境差,含胶量不易控制,因此影响成品质量。由于投资少,成本低(约为干法生产的60%),所以国内应用较多,主要用于民品生产及电工产品。
 (3)半干法缠绕它比湿法增加了烘干工序,即纤维浸胶后到缠绕至模芯之间增加烘干设施,便于除去浸渍胶中的挥发性低分子物,减少成品的气隙,提高产品质量,也减少了预浸料的收卷和加热软化工序及相应的设备,既提高生产效率又提高产品质量。

环氧玻璃纤维管结构形式：
电工产品用环氧玻璃纤维缠绕制品的结构形式较为简单。根据产品性能要求常由一种或两种纤维及布带构成,有的是内层及表面层都用玻璃纤维织物(带)缠绕,目的是便于脱模和表面外观或补强之用,有的为了耐SF6而需内外层用纯涤纶纤维或织物,有的为了耐热等级提高采用芳纶纤维来制造缠绕制品。总之根据缠绕制品的要求来考虑结构形式。