环氧树脂层压管是以合成树脂为粘合剂,片状材料为补强材料,经热卷、烘焙而成的管状材料,通常内径大于75mm的管称为筒,以区别用模压法制成的层压管、引拔成型管、斜绕成型管和真空浇铸法形成的管筒。按所用材料分为胶纸管,胶布管、玻璃布管等。所用材料是经过浸渍处理的上胶纸布,在工厂中称为半成品。有关上胶纸布已在本章第2节介绍过,这里只对上胶纸布提出几点要求为了保证层压管卷制的工艺性、质量及经济性还必须满足如下要求：
 (1)上胶纸布胶含量要求均匀一致,同幅胶量之差不允许超过3%
(2)上胶纸布要求收卷整齐,卷斜不超过50mm,捆径不超过500mm
(3)上胶纸一般不允许“反边”,但遇特殊情况“反边”大不得超过:幅宽1m者<20mm;1.5m者<50mm;2.5m者<100mm
(4)上胶纸布不允许有死折、胶边,停车老化应作明显标记。
(5)上胶玻璃布应放在架上,不允许立放或倒放以防止胶布捆变形和粘接。同时不得浸水、受油污及灰尘污染。
(6)夏季上胶玻璃布应放在冷库内储存(10-20℃),当室温超过30C时胶布应当天生产当天使用,储存期不得超过48h。

      环氧树脂层压管卷制注意事项：
①严格控制卷制工艺条件,随着管的种类、直径和厚度的不同,选择适当的温度、速度、压力和热辊的
接触面积,并随时调整前后辊距离。
②卷制过程中胶纸布应保持大而均匀的拉力。由于胶纸布厚度不均匀或有取样孔洞,可适当垫入同一型
号的胶纸布。
③衬纸布续人时务须平整,当出现打折时去掉重卷。
④胶纸布端头续入时也须平整,当起皱折或粘后辊或上辊时必须停车,去掉皱折部分再重新卷制。
⑤卷制前和卷制过程中应随时测定热辊温度,温度不符合工艺规定时不应卷制。
⑥卷制过程中,后辊和上辊应通冷却水,并经常用酒精清擦干净,防止胶纸布粘合起皱起泡。
 ⑦卷制时应将胶纸布捆中的老化、打折、卷边、接头、油污之处用刀割掉,升起上压辊时胶纸布不宜在热辊上停留过长时间。
⑧胶布管在卷成毛坯后,应辊压3~5min,以保证产品的质量
⑨当热辊上结一层厚胶皮时一定要停车刮掉,严防胶皮卷入制品中,胶布管及玻璃布管一般每卷3根就要铲1次胶皮。否则胶皮过厚,影响热辊温度,温度低树脂熔化不好,影响性能
⑩当胶纸布稍有跑斜易产生层压管端头卷制不齐时,可以调整张力辊,一般稍跑斜还可用刀斜割胶纸布的一边来调整，为清理胶皮方便,热辊表面应涂上脱膜剂;为脱管容易,在管芯表面涂脱膜剂。