环氧层压管的制造
目前国内大量生产的是3640环氧酚醛玻璃布层压管筒或部分阻燃环氧玻璃布层压管及纯环氧和耐热的环氧玻璃布层压管,其制造工艺大同小异,而决定因素是预浸渍料的环氧胶配方和制造工艺参数
预浸渍料的制备采用0.1mm无碱玻璃布浸以不同的环氧胶黏剂,胶的配方类同环氧层压板的配方,但促进剂有所变动,调整成型时间而已。至于预浸渍料的树脂含量,因其绕卷时压力比层压板低,而卷速又比较快,所以预浸料受热时间短,应适当提高用量,以利于树脂流动渗透到玻璃布纤维缝隙中去,而挥发物则尽可能低,可溶性树脂也尽可能大些,但三者相互制约。除上表质量指标外,对预浸渍料还应保证层压管卷制工艺性及经济性,应满足下列要求：

①预浸渍料树脂含量均匀一致,同幅面胶含量之差不允许超过3%。

②预浸渍料要求收卷整齐,卷捆两端串差不超过50mm,捆径不大于500mm。

③不允许有死折、胶边、老化布段,应作明显标志。

④卷捆应放在专用料架上,防止预浸渍料捆变形和黏结,夏季应放入5~25℃的库房中。
    环氧层压管卷制
层压管在卷制时,需对预浸渍料加热,加压和施加张力。卷制时预浸渍料在预热辊和热辊上加热,它们的温度分别是80~120℃和100~150℃,预热和加热时间根据预浸渍料在预热辊和热辊上的包接角、卷制速度和预热辊及热辊的直径来确定,它们之间关系如下:在卷制时应加热加压,使层间紧密结合,排除低分子物和避免产品变形。压力是靠上压辊的重量或安装在上压辊上的汽缸(或油缸)来施加的。压力按单位长度

将卷制成型的毛坯管(带管芯)送入烘房内进一步固化成型。将直径大的管子放入烘焙架下层,直径小的管子放在上层(均带管轴芯),管与管之间相距23mm,层与层之间相距10~20mm。为了利于热风循环、温度均匀、便于排除挥发物,烘焙分低温烘焙和高温烘焙两步进行。