OM-4防腐涂料
用途：该漆与OM底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具保证干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。1.长效防腐：有好的耐腐蚀性和抗烟气中H2S等介质腐蚀。

OM防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。

OM-4防腐涂料
一、施工工具的配置
选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，它由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设的钢梁悬挂支撑。小平台负责上料和人员上下，环形平台负责施工。
二、防腐处理施工方案
待腻予*干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM—4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM—4底料。厚度约0.5MM。4刷OM—5耐高温防腐涂料：
贴布和刷底料6—10小时，用手按涂层已经不粘手就可以开始刷OM—5面料，两层面料之间必须保证有6~10小时的技术间歇时间，决不能连续不停施工由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择适合的部位共同按批准的防腐方案制作样板。由电厂安检部门牵手，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两相均获批准后方可进行正式施工。
1、 烟囱内衬里测的积灰层处理：
用高压水冲洗机冲洗。
2、 刷界面剂及滚刮腻予：
OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，厚度约0.0 MM。
界面剂不但有强的渗透性，而且也挥发和干燥，所以滚刮腻予可以和界面剂同时进行，腻予调好后科采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的事这道批刮得工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。厚度约0.6——1.0MM。
烟气系统主要包括预除尘器、烟道系统、旁路系统和烟囱等几个部分，要时刻和烟气酸碱腐蚀、粉尘摩擦损耗。防腐涂料专家指出，在湿法脱硫工艺里面，为了降低设备和管路堵塞的几率和减少设备的磨损一般在脱硫塔前面都装有除尘装置，可以使用电除尘器或者是布袋除尘器以及其它的除尘设备；烟道系统是保证烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料