OM烟囱防腐涂料为了解决湿烟囱的防腐问题,必须寻求一种耐酸防腐、耐高温、耐磨、附着力又好的材料。生产销售的GN-201系列或GN-701系列高温防腐涂料为各大厂家提供了一种行之有效的防腐选择，至少到目前为止，均衡成本和使用功效，这应该是解决烟囱腐蚀的较好办法。广纳纳米烟气高温防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，200℃以下可以使用广纳纳米GN-701系列，200℃以上可以使用GN-201系列，涂层轻盈、使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。烟气防腐涂料可运用于各类金属烟囱碳钢、不锈钢、铸铁、钛合金、铝合金、镍铬合金等粘结力强。

OM烟囱防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡*均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。

涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
★主要性能及指标
表面干燥时间   ＜4小时          
常温贮存时间   ＞270天
耐热性        Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）耐腐蚀性      Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天          Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天与砼粘结力   ＞1.0Mpa

　涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。

涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
用途：该漆与OM底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具保证干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。1.长效防腐：有好的耐腐蚀性和抗烟气中H2S等介质腐蚀。