CNC数控机械加工中心代码学习

CNC数控机械加工中心代码学习?CNC数控机械加工中心会涉及到编程，当然也会涉及些代码了。学习使用CNC数控机械加工中心，就需要有一定的基础，数控机床专业毕业的学生进行学习使用。CNC数控机械加工中心代码是很多的。CNC数控机械加工中心精度高，加工效率高，一次可以完成多个工序，省时省力，非常方便。CNC数控机械加工中心的价格相对普通雕刻机贵些，但是性价比高，加工精度高，适用范围也非常广泛。今天HASSFULL具体说下“ CNC数控机械加工中心代码学习”。

CNC数控机械加工中心代码学习?

1、 常用G代码功能

G00 定位(快速移动)

G01 直线插补(进给速度)

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 暂停，jingque停止jingque

G09 jingque停止

G17 选择X Y平面

G18 选择Z X平面

G19 选择Y Z平面

G27 返回并检查参考点

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G30 返回第二参考点

G40 取消刀具半径补偿

G41 左侧刀具半径补偿

G42 右侧刀具半径补偿

G43 刀具长度补偿+

G44 刀具长度补偿-

G49 取消刀具长度补偿

G52 设置局部坐标系

G53 选择机床坐标系

G54 选用1号工件坐标系

G55 选用2号工件坐标系

G56 选用3号工件坐标系

G57 选用4号工件坐标系

G58 选用5号工件坐标系

G59 选用6号工件坐标系

G60 单一方向定位

G61 jingque停止方式

G64 切削方式

G65 宏程序调用

G66 模态宏程序调用

G67 模态宏程序调用取消

G73 深孔钻削固定循环

G74 反螺纹攻丝固定循环

G76 精镗固定循环

G80 取消固定循环

G81 钻削固定循环

G82 钻削固定循环

G83 深孔钻削固定循环

G84 攻丝固定循环

G85 镗削固定循环

G86 镗削固定循环

G87 反镗固定循环

G88 镗削固定循环

G89 镗削固定循环

G90 值指令方式

G91 增量值指令方式

G92 工件零点设定

G98 固定循环返回初始点

G99 固定循环返回R点

2. 常用M代码功能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

3、常用算术

加法：#i=#j+#k

减法：#i=#j-#k

乘法：#i=#j*#k

除法：#i=#j/#k

正弦：#i=SIN[#j]

反正弦：#i=ASIN[#j]

余弦：#i=COS[#j]

反余弦：#i=ACOS[#j]

正切：#i=TAN[#j]

反正切：#i=ATAN[#j]

平方根：#i=SQRT[#j]

值：#i=ABS[#j]

舍入：#i=ROUND[#j]

上取整：#i=FIX[#j]

下取整：#i=FUP[#j]

自然对数：#i=LN[#j]

指数函数：#i=EXP[#j]

或：#i=#jOR#k

异或：#i=#jXOR#k

与：#i=#AND#k

从BCD转为BIN：#i=BIN[#j]

从BIN转为BCD：#i=BCD[#j]

4、 逻辑运算符

EQ：等于

NE：不等于

GT：大于

GE：小于或等于

LT：小于

5、程序转移和循环

无条件转移：GOTO

条件转移：IF [条件表达式]

IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段n

IF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=0

6、 循环语句

WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)

CNC数控机械加工中心代码编程中忽略的问题?

1、转换图档至加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量

2、工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。.

3、工件移到Z零点的有两个目的：防止程式里忘记设安全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位铜公作加强面.镶件线割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角损坏.

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公，开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.

7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.

8、ug软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。

9、UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。

10、UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。

11、铜公粗幼公的施工图分别用2张程式清单填写。

12、使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。

13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。

14、钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm。

15、铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm。

CNC数控机械加工中心操作前需要注意的细节?

操机工作开始前，再接到程序单后核对工件基准位与图纸位置是否一致。确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作人员一起解决商议讨论。切忌在存疑的情况下开机加工。

根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具要合理，若发现数控加工中心刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

在夹持工件时，要注意固定件的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角固定件时螺丝不可顶底。

刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏数控加工中心。

CNC加工的刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及加工中心。

一次合格的CNC加工离不开与各司其职的同事及时沟通和对细端末节处要点的把握，唯有如此才能更加准确的发挥数控加工中心的性能。才能更好的实现数控加工。

CNC数控机械加工中心代码学习说清楚了，大家需要*记住，估计需要一段时间了，不过没关系，孰能生巧，多用自然就会了。