5G 通信和新能源汽车等市场领域的迅猛发展，对作为信号传输和互联核心部件的连接器提出了很大的技术挑战。为满足大容量数据传输和高速高密度连接的需求，连接器已逐步走向微型化、精密化和集成化，对微型精密加工的技术需求也越来越强烈。而高精密3D打印技术在加工精密连接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明显优势，可助力该行业突破技术壁垒。
01 千亿市场，汽车为最大需求领域
据中商产业研究院统计，全球连接器市场规模呈现先增后降再增长的趋势。2020年市场规模降低至627亿美元，2021年后恢复增长，市场规模达736.3亿美元，同比增长17.43%，2022年进一步增长至798.5亿美元。
根据Bishop&Associate的数据来看，汽车是目前连接器产品中最大的下游应用领域，预计2025 年全球汽车连接器市场规模将达到194.52亿美元。
其中中国连接器行业2010-2020近10年复合增长率高达19.34%，在全球连接器销售市场占有很大地位。
02 技术赋能，加速精密连接器制造
复杂精密微型化的连接器开发一直存在着加工周期长和成本高等问题。摩方超高精密3D打印技术和传统CNC以及注塑成型相比，高精密3D打印技术在加工精密连接器方面明显具有精度高、成本低、和周期短等明显优势。
技术支持：高公差控制&大幅面打印
摩方精密3D打印设备采用面投影微立体光刻（PμSL）技术，是目前行业内极少能实现2μm超高精度，同时兼具高公差控制加工能力的3D打印系统。
再加上，摩方精密的步进拼接3D打印系统及打印方法（step and repeat）和薄膜滚刀涂层技术，能保证精度的基础上加工大尺寸样件，具有跨尺度功能，并且能使微纳3D打印技术用于加工粘稠的陶瓷浆料、工程树脂材料等。在媲美传统精密加工的同时，兼具工业级加工能力和质量。
解决方案定制化：多精度设备可选择
为进一步提升精密电子的制造效率，摩方精密的全新发布的microArch® S350分辨率为25μm，且将幅面尺寸从48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可实现模型的小批量一体成型。
以100mm尺寸为例，按照国标 GBT14486-2008，塑料模塑公差标准，MT1高精度级别，公差约±120μm，microArch® S350已达到了 QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件高精度公差级别，充分满足工业应用的细节要求。
摩方精密nanoArch®S140的分辨率为10μm，其打印制作的精密复杂连接器，外形尺寸为16.7*9.55*9.36mm³，最小壁厚0.14mm，最小间距0.28mm，兼具强度和韧性要求，有效解决了精密连接器加工周期长加工费用贵的难题。
面对日益增长的连接需求，摩方精密致力于深入行业应用，为大容量数据传输和高速高密度连接领域提供高效、可靠的解决方案。通过持续创新，推进电子微型化、精密化和集成化的发展趋势，为推动行业进步贡献力量。
03 合作共赢，携手并进谋发展
摩方精密与安费诺旗下的4个大通讯生产厂、6个研发与生产点进行合作，解决了他们在研发、制样过程中的难题。打印的样品精度等参数满足其要求，且大幅缩短制造周期，提高了其研发部门的效率，降低了试错成本。
广濑电机为了缩短开发周期，选择使用摩方精密nanoArch®S140制作电子连接器原型。这些连接器的宽度为几毫米，高度仅为 1 毫米，且连接器针之间的间隔为 0.4 毫米。该司表示nanoArch®S140是能够满足最小细节精度和准确性的 3D 打印机。
截至目前，全球35个国家，近2000家工业企业和科研机构与摩方精密建立了合作。其中，包括泰科、安费诺等全球排名TOP 10的精密连接器企业，有9家已建立了合作，摩方精密始终致力于为客户提供工业级精密微纳3D打印系统及终端产品解决方案。
