双组分环氧沥青防腐漆
环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。涂料中的双重作用，归纳涂料中溶剂的具体作用如下：溶解粘接剂（或称成膜剂）；使组成粘接剂的组分均一化；改善颜料和填料的湿润性，减少颜料的漂浮；增加涂料的存放时间；在生产中，调整操作控制粘度。防腐漆在涂刷时，可帮助被涂表面与涂料之间的浸润，特别是对未进行脱油及清洁处理的被涂表面，可增加被涂表面的粘接；当涂刷垂直物体表面时，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性；减少刷痕、气孔、接缝及涂料的混浊。 上面所说的是溶剂在涂料中所起的重要作用，同时也说明研制低溶剂和无溶剂的涂料代用传统的涂料是很艰难的。7，环氧煤沥青漆是目前成熟的埋地管道高性能防腐涂料。经过20余年的经验积累，制订了一套从设计到施工的技术标准，技术成熟可靠。
双组分环氧沥青防腐漆
环氧沥青（成分:沥青质和树脂)胶泥厂家是决定产品质量（Mass）的把关人，至于严格把关每一道制作工序才能保证环氧沥青胶泥的防腐效果(effect)。环氧沥青胶泥厂家只有立足市场才能获得稳定（解释:稳固安定；没有变动)的销量，稳定销量是厂家赢（yíng）得效益的有效手段。环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。施工现场严禁烟火。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

【产品简介】环氧煤沥青防腐面漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水，是一种高性能的防腐绝缘涂料，适用于自来水、煤气、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐。

【产品组成】森塔环氧漆系列环氧煤沥青防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成。

【主要特性】环氧煤沥青防腐涂料漆膜坚硬、有良好的物理机械性能。耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性优异。

【主要用途】环氧煤沥青防腐涂料适用于地下管道外壁、液体贮罐内壁、处于水下和干湿交替环境的钢结构及混凝土的防腐蚀。

【颜色外观】面漆：黑色，底漆：红棕色

【配制方法】将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

【包装规格】20kg/桶

【施工时限】8h，(25℃)

【表面处理】对于钢铁结构的基材处理一般要求达到除锈标准Sa2.5级，除锈的方法分为手工除锈或者化学除锈，要确保无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂。

【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，一年。