600度有机硅耐高温面漆
有机硅耐高温漆配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。有机硅耐高温漆调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。有机硅耐高温漆涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与缩丁醛液等。盐，油及化工大气腐蚀等性能，该产品投放市场以来，先后在渭河化肥厂，龙门钢厂，陕西柴油机厂等单位的高温管道，热交换器等设备上应用。碱同时具有优耐酸可在4 0 0℃下长期使用环氧改性有机硅高温涂料能在常温下固化用户反应良好。法制备改性有机硅耐高温漆是以有机树脂的活性基团与有机硅中间体低聚物中的羟基机械强度都比纯有机硅有了较大改善，其保色性，附着力，柔韧性均比冷混型的好。
600度有机硅耐高温面漆
耐高温涂料是一种重要的涂料，自从四十年代有机硅工业化生产以来，用其产品所配制的耐高温涂料，在高温电机，电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料，取得了巨大成就，有机硅陶瓷玻璃涂料，满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差，附着力、耐磨性，耐溶剂性低，越来越不能满足现代电机、电器、以及耐特种介质的要求，从而出现了一系列杂环聚合物。该聚台物己成功地应用于特种耐高温工程塑料、模塑料、薄膜、层压材料、粘台剂及涂料中。除对纯硅氧主链进行改造，在主链中引入N、Ti、P、B等外，还用有机树脂改性，使之耐热、耐辐射，耐油、耐水解、耐磨。尽管如此，这些新型高聚物在高温涂料中还未能得到广泛的应用，绝大部分产品仍处于研制阶段。双组分耐高温防腐油漆各组分质量份配比范围为：甲组分：溶剂35-水3-硅酸醋30--60。

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂，颜填料，助剂等组成，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的。有机硅耐高温漆具有耐高温、耐寒、防水、防潮以及良好的电气性能，适用涂复面高温部件以及电机、电器、变压器线圈浸渍等等。

选择有机硅耐高温漆时注意事项：

选择合适温度：耐热温度只需选择需要的的温度即可，不必追求过高。耐热温度的提升，不仅增加成本，而且某些方面的性能会有所下降。

底漆面漆配套：底漆的作用是防锈及加强附着力，同时获得适宜面漆涂装的表面。面漆的作用是防腐、耐候，装饰，同时保护底漆。

涂膜薄厚控制：要控制干膜的与厚度，合理的厚度才可获得的效果。涂膜过薄或过厚都对成膜产生不利影响。

底材底部处理：底材处理的好坏，直接影响涂装的效果。满足温度、湿度等施工条件下方可施工，否则会影响整个涂层的效果。