环氧改性有机硅高温涂料
有机硅耐高温漆 油漆 涂料施工参考：有机硅耐高温漆 油漆涂料前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。有机硅耐高温漆 油漆涂料涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。有机硅耐高温漆 油漆涂料漆施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释有机硅耐高温漆 油漆涂料施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。有机硅耐高温漆 油漆涂料有效储存期为1年，超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用 含氮的防火漆受热分解出NO，NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
环氧改性有机硅高温涂料
有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。耐高温漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。t3级：去除锈迹，旧漆膜，露出银白色的金属光泽，t2级：留有很少粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

有机硅耐高温漆是一种在长期高温环境下仍具有防护能力的涂料，保护被涂物不被氧化生锈，主要用于金属材质的防腐，同时兼顾一定的装饰性，涂层颜色多样，高温不变色，漆膜不脱落、不开裂。耐高温范围在200℃至1200℃。

有机硅耐高温漆的用途:

有机硅耐高温漆的特性决定了它的用途，主要应用冶金、石油、化工高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、排气管、消声器、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护涂装。

有机硅耐高温漆施工工艺：

1.基材处理：

有机硅耐高温漆对于金属基材的要求是进行除油和喷砂处理。

除油：采用溶剂擦洗金属表面的油脂，或使用酸或碱溶液清洗，清除后需要以清水冲洗去掉残留的溶液。

喷砂：喷砂要求达到Sa2.5级标准，去掉氧化皮、锈迹、杂质等。喷砂前确保磨料清洁无油污，避免污染基材。

2.底漆涂装：

底漆的作用是增强附着力和防腐的作用，双狮耐高温底漆推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，膜厚即可达到80μm。

3.面漆涂装:

耐高温面漆具有装饰性及防护特性。大多数耐高温涂料颜色主要是银色、铁红色和黑色，双狮涂膜颜色可以调制白、灰、红、黄、蓝、绿等多种装饰漆，在高温环境下不易变色。

4、喷涂方式：

可以采用普通的喷涂方法，也可进行静电喷涂，都可以达到较高的涂装效果。此外需要根据工件的加工特点选择合适的施工工艺。有些工件进行常见的喷涂施工即可，而有些设备是线喷涂，对施工的要求更高，需要进行严格的喷涂调整。

5、干燥时间：

温度对油漆施工，尤其是漆膜干燥影响很大。在低温环境下，油漆溶剂挥发缓慢，延长了干燥时间。有机硅耐高温漆与其他油漆不同的是，在低温环境下，涂层可以进行烘烤干燥，因此，漆膜干燥慢的问题迎刃而解，经过烘干后，漆膜特性更加优异。

6、环境要求:

空气湿度大小对施工有很大影响，空气中水分含量大，水汽会混入漆雾中，那么漆膜涂层中含有水分就容易产生气泡，严重影响涂装质量。因此建议相对湿度保持在75%以下为宜。