有机硅耐热涂料
有机硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。硅树脂耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等；因此，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。树脂类型的影响，每种有机硅耐高温漆都有其，推荐和的漆膜厚度，超过的漆膜厚度。在理论范围之内耐高温涂料的性能往往会下降。有机硅耐高温漆的漆膜当然越厚越好。干燥方式受到其固含量而实际上下面小编就为大家介绍一下有机硅耐高温漆漆膜过厚的缺陷。
有机硅耐热涂料
耐高温漆漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异，厚薄形态各异的小坑的现象，此病态也称为：麻坑（点）、发笑、抽缩、鱼眼等。耐高温漆涂料涂喷后，漆膜上形成的小的碗状坑，在坑的常常有滴状的条状的小特质，边缘隆起，耐高温漆漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩呈锯齿、圆珠状、斑斑点点、多为0.1-2㎜直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层，是现场严重的漆膜弊病之一，一般称不定型面积大的“抽缩”或“发笑”；圆开的为“缩孔”；如果在圆孔内有颗粒，称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料耐高温漆和聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。选择有机硅耐高温漆时注意事项：选择合适温度：耐热温度只需选择需要的的温度即可，不必追求过高。耐热温度的提升，不仅增加成本，而且某些方面的性能会有所下降。

有机硅耐高温漆和无机富锌底漆这两种产品各有所长，功能性，用途也是非常广泛。于是很多人便把这两种产品结合在一起使用，欲达到“强强联合”的效果。但结果都是以失败告终，这究竟是什么原因呢？下面小编就来为大家分析一下有机硅耐高温漆和无机硅耐高温漆能否配套使用：

首先，无机富锌底漆漆膜表面较粗糙，底漆和面漆之间易产生空隙，再喷涂耐高温面漆后，会因此产生气泡，影响漆膜美观。有些人在遇到这种情况时，选择了在喷涂无机富锌底漆后紧接着喷涂一层封闭漆这一补救方法来达到“填补空隙”的效果。但事实上，封闭漆并不耐高温，所以这一方案并不可行。

其次，耐高温漆在涂装时应选用配套的底漆，不然会影响到面漆漆膜和整体效果。一般的防腐涂料底漆耐不了太高的温度，到时漆膜会变颜色而且易脱落，影响施工。所以正确的施工方案应是在喷涂完无机富锌底漆之后再薄喷一遍有机硅耐高温面漆，使其覆盖在表面粗糙的无机富锌底漆上，然后再正常喷涂有机硅耐高温漆（推荐膜厚60-80um）。要注意的是，底漆和面漆均耐高温400度，因此使用环境温度不能高于400度。