深圳市工业锅炉加药装置

技术背景

pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没沉淀，硬度较小，不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定、连的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定、连来控制炉水电导率或含盐量是不的，目如果污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的。此时要想满足锅炉汽、水质量规准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定、连装置将其出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽合格、锅炉正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在中监控炉水中PO3、pH值的大小。

炉水pH值的控制

1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期污和连续污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没固定的规准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。

2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。

炉水控制pH值在9~11的原因

1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易出的水渣。但炉水碱度过大(pH大于11)时，易引起金属腐蚀。

2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，易造成爆炸事故。

3)为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在中监控炉水中磷酸根的多少，使其发生化学反应。

深圳市工业锅炉加药装置

磷酸盐加药装置

  磷酸盐加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

　　磷酸盐加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

　　磷酸盐加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

　　磷酸盐加药装置组成结构

　　磷酸盐加药装置主要由溶液箱、计量泵、安阀、液位计、针型阀、球阀、搅拌器、Y型过滤器、底盘等部件组成。投用时将固体磷酸盐加入溶液箱内，然后按比例注入除盐水或凝结水开动搅拌器搅拌帮助溶解，成品磷酸盐溶液由计量泵注入锅炉汽包内。加药的工况均根据炉水的硬度来确定加式。操作方式分为手动控别方式，也可依据上位输出的控制信号，进行，实现自动加药。

药装置注意事项

选材，过流部分必须选用304不锈钢，液液箱材质也选用304不锈钢，加药泵一定要选用定型产品，安阀选用调节范围的，严把选材质量关，才能磷酸盐加药装置安。

　　加药量计算公式

　　水的硬度小于2umol/L,即认为折合钙离子Ca2+较多为2umol/L；

　　补水速度为2.023t/h，即2023L/h，据此可算出补充的钙离子速度为2*2023=4046umol/h； 根据钙与磷酸盐在炉水中的反应： 10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)25

　　则需要磷酸盐离子：

　　PO43-为4046*6/10=2427.6umol/h，约合0.23g/h

　　按要求，磷酸钠溶液的浓度为2%，即其中磷酸盐离子PO43-的浓度为：2%*95/164=1.158%(95磷酸盐离子分子量，164为磷酸钠分子量

　　结合式(1)即可算出需要的磷酸盐溶液的流量为：0.23/0.01158=19.9L/h

按1.5倍裕量考虑(磷酸盐加药给汽包还要考虑的是开工时的加药量，此时要看整个锅炉水的容积，一般考虑开工时，可两台泵同时开，以解决初始加药量过大问题)，即为30L/h。