絮凝剂加药装置是常见的设备，对于加药装置选型来说，我们应该先了解其工作原理，只通过原理才能更好的选型
絮凝剂加药装置的工作原理
    絮凝剂加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。
    絮凝剂加药装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的自动连续配置及投加。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

辽源市絮凝剂加药装置

    配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制，具自动化程、、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。
    絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的，这一现象或操作称作絮凝。
    通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的1阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或吸附的胶质化学品。
常见絮凝药剂
    主要分为两大类别：铁制剂系列和铝制剂系列，当然也包括其丛生的高聚物系列。絮凝剂不少品种，其共同点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。在水处理工程中较常见的絮凝剂如：硫酸铝（明矾），聚合硫酸铝（poly aluminium sulfate) ,栲胶等等。
硫酸铁
    性状：灰白色粉末或正交棱形结晶流动浅黄色粉末。对光敏感。易吸湿。在水中溶解缓慢，但在水中微量时溶解较快，微溶于乙醇，几乎不溶于丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中缓慢地水解。相对密度3.097。热480℃分解。商品通常约含20%水呈浅黄色。也含9分子结晶水的。
用途：

    1、用于银的分析，糖的定量测定。用作染料。墨水。净水。铝的雕刻。消毒。聚合催化剂等。

    2、分析、糖定量测定、铁催化剂、媒染剂、净水剂制颜料、药物。

    3、水处理行业用作净水的混凝剂和污泥的处理剂。

    4、被用作媒染剂以及工业废水的凝结剂，也用于颜料中。

    5、医药上用硫酸铁作收敛剂和止血剂。

    6、用于镀锌镍铁合金、镀锌铁钴合金等电解液中。
硫酸铝
    性质：易溶于水，硫酸铝在纯硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度。常温析出含18分子结晶水，为18水硫酸铝，工业上多为18水硫酸铝。含水硫酸铝51.3%，即使100℃也不会自溶（溶于自身结晶水）。不易风化而失去结晶水，比较稳定，加热会失水，高温会分解为氧化铝和硫的氧化物。加热770℃开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸。溶于水、酸和碱，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成。水溶液长时间沸腾可生成碱式硫酸铝。工业品为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐而带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄。粗品为灰白色细晶结构多孔状物。毒，粉尘能刺激眼睛。
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    1.造纸工业中用作纸张施胶剂，以增强纸张的抗水、防渗性能；

    2.溶于水后能使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去，故用作供水和废水的混凝剂；

    3.用作浊水净化剂，也用作沉淀剂、固色剂、等。在化妆品中用作抑汗化妆品原料（收敛剂）；

    4.消防工业中，与小苏打、发泡剂组成泡沫灭火剂；

    5.分析，媒染剂，鞣革剂，油脂脱色剂，木材剂；

    6.白蛋白巴氏杀菌的稳定剂（包括液体或冷冻蛋、蛋白或蛋黄）；

    7.可作原料，用于人造宝石和高铵明矾，其他铝酸盐；

    8.燃料工业中，在铬黄和色淀染料时作沉淀剂，同时又起固色和。

PFS 聚合硫酸铁
    聚合硫酸铁形态性状是淡黄色定型粉状固体，易溶于水，10%（重量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。

使用方法及注意事项：

    因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
    1、使用前，将本产品按一定浓度（10~30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
    2、投加量的确定，根据原水性质可通过调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
    3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
    4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍沉淀物属正常现象。
    5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
    (1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不过2min。
    (2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟呈悬浮态。
    (3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提强效率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
    6、强化过滤，主要是选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
    7、本产品于、工业废水的处理，使用方法与制水大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂效果甚佳。
    8、采用化学混凝法的企业，原用的设备需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
    9、本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方。
    10、本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用材料。

怎样提高加药装置的投加能力？
1，人工辅助将板结的药剂打碎；
    正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降低药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够效且快速的提高自动加药装置的投加能力。
2，更换计量泵；
    计量泵是加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年使用计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提高自动加药装置的投加能力。该方法效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常殊，我们不建议用户这样操作。
    上述几点就针对那些年久失修又法替换的加药装置提高投加能力的直接、效的方法。针对一些投加要求高的水处理，在这种水处理中使用的加药装置一定要及时的进行升改造，以水处理的质量。
加药装置计量泵常见问题及解决办法
   计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 
    4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
    2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

辽源市絮凝剂加药装置

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