邢台市IC厌氧反应器

明基*设计的IC厌氧反应器一经推出就受到广大用户的，我们的技术优点和优点，下面就一下IC厌氧反应器的技术优点： IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度机废水,当COD为10000-15000mg/L 时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不,而且很大的高径比所以占地面积别省,非常适用于紧张的矿企业新、扩建工程。 IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,了废水中的机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。 因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联,下面一个反应器具很高的机负荷率,起“粗”处理,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理,使出水且稳定。内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对反应器内PH保持良好状态,同时还可减少进水的投碱量。  温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响不再突出和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行,这样减少了消化保温的困难节省了能量。 普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省动力消耗。 IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月.而普通UASB启动周期长达4~6个月。 反应器产生的生物纯,CH4为70%~80%CO2为20%~30%,其他机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。邢台市IC厌氧反应器

论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思想

一三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10.

颗粒污泥膨胀床区11.混合区

沼泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升反应器部的

液分离器。沼与泥水分离被导出处理，泥水混合物沿着泥

水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区，形成内循环。经

颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环，另一部分进

入精处理区进行剩余COD 的降解，提高并了出水水质。由于

大部分COD 已被降解，所以精处理区的COD负荷较低， 产量也

小。产生的沼由二三相分离器收集，通过集管进入液分

离器被导出处理。泥水经二三相分离器后，上清液由

出水区走，颗粒污泥返回精处理区。

二、设计工艺思想

厌氧反应器发展今已100 多年的历史，目前大部分研究

基于强效厌氧反应器必须满足两个基本条件(保持大量活性污泥

和良好传质)这一角度将厌氧反应器划分为三代，把IC 反应器作

为三代厌氧反应器的代表之一对其设计工艺和点进行研究。

笔者认为从这一角度理解IC 反应器的设计工艺思想所偏颇，

并从污泥龄及水力停留时间、水力流态、微生物体的聚合状态这

三个角度来看IC 反应器的设计工艺。

厌氧复合床反应器下部为污泥悬浮层，而上部则装填料。可以看做是将升流式厌氧生物滤池的填料层厚度适当减小，在池底布水与填料层之间留出一定的空间，以便悬浮状态的颗粒污泥能在其中生长积累，因此又构成一个UASB处理工艺。当污水依此通过悬浮污泥层及填料层，机物将与污泥层颗粒污泥及填料生物膜上的微生物接触并被分解掉。与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，可不设三相分离器，使反应器构造与管理简单化。填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到。厌氧复合床反应器中填料层高度一般为反应区总高度的2／3，而污泥层的高度为反应区总高度的1／3。    

厌氧复合床反应器点分析

   厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也较大提高。
   因此，新建厌氧处理装置良好选用这种复合型式，实际中可以结合具体情况，将原厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器进行适当改造，即便不能提高处理效率，也可以起到便于操作管理的。比如在升流式厌氧污泥反应器的上部加设填料，可以不设三相分离器，使反应器构造简单化；将厌氧生物滤池下部的填料去掉一些，可以减少滤池被堵塞的可能性。

　主要构筑物及设备

①　调沉池。利用原池体，尺寸为30.0m×30.0m×2.5m，效容积为1800m3，砖混结构，由4个串联的单元格组成，HRT为12d，对SS的去除率为75%左右。

②　集水井。砖混结构，尺寸为2.0m×2.0m×4.0m，效容积为12m3，配2台提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1备)。

③　UASB反应器。UASB反应器是由3个立单元组成的一个部敞开式钢筋混凝土池，尺寸为17.2m×6.0m×8.0m，效容积为608m3，采用大阻力布水，每个单元由4根布水管组成，布水管安装在池底上方300mm处;三相分离器为两层箱式结构，安装在距出水堰0.9m处，每个单元安装2个。在每个三相分离器上一个导管，导管与总管之间用软管连接。UASB反应器的设计容积负荷为1.5kgCOD/(m3·d);HRT为4d，对COD去除率>80%。

④　SBR反应器。SBR反应器内设膜片式曝器(Φ215mm)，所需空采用2台鼓风机(1用1备)输送，单台鼓风机流量为5.9m3/min。池中还配置组合填料，将活性污泥法与生物膜法结合的设计，既降低了剩余污泥的产量，也利于污染物的去除。池尺寸为11.6m×6.0m×5.0m，钢筋混凝土结构;水力停留时间为40h，效容积为250m3，SBR的水采用2台50m3/h的滗水器。

⑤　化学混凝沉淀池。该池的主要是去除SBR出水中的悬浮物和部分色度。池体尺寸为6.0m×6.0m×3.5m，钢筋混凝土结构，分2格，一格为化学反应池，投加PAC和PAM药剂，并装一台搅拌机;另一格为沉淀池，沉淀池配圆筒式导流筒及泥，采用穿孔水压式泥。

厌氧生物技术的发展历程

厌氧生物技术经过100多年的发展，共发生过两次高潮。*次高潮是从20世纪50年代起，发达工业化和城市化进程加快，造成了严重的环境污染，此时科学家们开发了厌氧氧化塘、普通厌氧消化池、厌氧接触工艺反应器即*代厌氧反应器，于是在范围内开始尝试厌氧生物技术。这一代的厌氧反应器采用污泥与废水完混合的，污泥停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)相同，停留时间需要20~30天，厌氧微生物浓度低，处理效果并不理想。

20 世纪70年代，迎来了厌氧生物技术发展的二个高潮。随着的快速发展，能源危机和环境污染问题越来越突出。科学家们开发了以UASB反应器(荷兰)为代表的二代厌氧反应器，该反应器可将污泥停留时间与水力停留时间分离，处理高浓度废水的停留时间从过去的二三十天可缩短到几小时或几天，使得厌氧生物处理技术开始迅速发展和。

从范围来看，南非在20 世纪50-60年代就采用了厌氧技术处理高浓度工业废水，以及20世纪60年代美的McCarty小组就厌氧滤池的研究均在厌氧技术发展中实现了突破性的研究，但并没得到业界的和认可。而在荷兰，厌氧生物技术先后在处理农产品工业废水、林产品业和造纸工业废水处理、高含盐废水、化工和石化工业废水等方面取得了成功。