土豆加工废水处理IC厌氧反应器设备

情况：

   它的油脂和盐分含量比较高，由于油脂含量比较高，所以餐厨垃圾给人的感觉既是比较粘稠，所以它处理起来相对来说也既比较困难一点。同时因为盐份含量高，如果采用生物方法来处理的话，它对生物的活性也会一定的影响。所以这个也会导致它的处理难度的提升。对于来说，餐厨垃圾资源化利用它的 现状目前主要的利用方式饲料化、耗氧堆肥和厌氧发酵三种，这是资源化利用的方式。对于一种料化处理，这个是目前比较常用的一种处理方法，因为它的餐厨垃圾里面的营养元素含量是非常丰富的，但是以疯牛病为特例的案例既揭示了餐厨垃圾作为动物饲料，它是存在安问题的。所以对于饲料化处理的话，现在 明文是要控制的。

工作流程：

  进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

工艺操作条件

   Ⅰ、生物量--大小以污泥浓度表示，一般介于10~30gvss/L之间，为防止反应器中污泥流失，可采用装入填料介质使细菌附着挂膜，调节水流速度或污泥回流量。

   Ⅱ、负荷率--表示消化装置处理能力的一个参数，负荷率三种表示方法:

①容积负荷率--反应器单位效容积在单位时间内接纳的机物量kg/m3·d。

②污泥负荷率--反应器内单位重的污泥在单位时间内接纳的机物量kg/kg·d。

③投配率--每天向单位效容积投加的材料的体积m3/m3·d。投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为d(天)，投配率池可用百分率表示。

土豆加工废水处理IC厌氧反应器设备

    IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
   （1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
   （2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
   （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
   IC反应器，即内循环厌氧反应器，由布水、上下两层三项分离器以及部的脱罐构成。与UASB反应器相比，在相同处理速率的条件下，IC反应器具更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。

工艺特点

   1、出水：采用了的膜生物反应器技术，使出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备，出水水质在感官上已接近于自来水的情况，可以作为中水回用。

   2、：由于膜的强效分离，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个，易于集成，占地大为缩小。

   3、节省：膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等害物质，可以减少消毒装置和日常加药量，使管理和操作更加方便。

   4、抗冲击，适应：防止各种微生物菌群的流失，利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解机物的停留时间变长，利于它们的分解，从而中各种代谢过程顺利进行。

   5、自动化程：MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程，通过的电脑控制技术，使设备高度集成化、化，是目前为止自动化程度zui高的中水回用设备。

厌氧反应四个阶段
一般来说，废水中复杂机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：
   （1）水解阶段：高分子机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中特例的机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
   （2）酸化阶段：上述的小分子机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢、氨、硫化氢等产物产生。
   （3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢以及新的细胞物质。
   （4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程较为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
    再上述四个阶段中，人认为二个阶段和三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而四个反应阶段通常很慢，同时也是较为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没什么去除，只是在四个阶段中污染物质变成甲烷等体，使废水中COD大幅度下降。同时在四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，反应的连续进行。
中试与工程应注意的问题
   通过上述实验室里理论的研究和推断，采用强效厌氧反应器处理城市污水完是可行的。在中试和工程设计中，我们应该从上述分析角度出发，完善厌氧，以下措施是必要的：
   1、在反应器的形式上考虑推流式的活塞反应器；
   2、为了减少低浓度时，基质传质速率（包括液相中的机物向菌胶团或颗粒污泥传质以及细胞壁外向细胞壁内传质）对整个反应速率的影响，在反应器底部投加一定数量的活性炭作为载体是非常必要的，但考虑到沼和布水的影响，投加数量不宜过多，初步考虑为40g/L颗粒状活性炭；
   3、建议在反应器的上部设置、水、固三相分离；
   4、设置一套完善的出水回流，并可以调节回流量，用仪表显示并控制；
   5、出水设置MLSS浓度计加以监测，随时了解反应器的污泥情况；
   6、在反应器的底部、中部、部设置碱度监测，随时监测反应器内的生物反应条件；
   7、设置一套启动用的营养物质和微量元素添加是十分必要的；
   8、设置温度传感器，了解原水水温的变化对反应器的冲击影响；
   9、进水设置流量传感器和机物在线监测仪器，并通过程序加以显示到控制室中，随时计算进水污泥负荷以及上升流速；
   10、必要的预处理措施，比如除渣处理措施；
   11、在北方的废水处理，反应器建议修建在室内或采取严密的保温措施；
12、其他必要的辅助，如消除泥水界面泥渣层的喷淋。
   同样，一套设计好的，没按照反应机理进行的启动，是不能称之为成功的的，根据一些工程实践以及外一些报道，笔者对厌氧处理低浓度废水时启动提出一些参考性建议（针对生活污水）：
   1、启动时，先投加载体，在投加污泥，污泥的数量按照25KgMLVSS/m3池容计算，投加时的污泥必须通过筛网进行粗渣的清除（这一点非常重要）；
   2、由于原水具比较好的生化性，进水不需要驯化，但*次进水进满池体后，停止进水，通过临时配备的水下搅拌机进行池底强制搅拌，连续8个小时搅拌以上，停止搅拌静止8个小时，通过泥管除池体标高2米以上的污泥，再搅拌8个小时，这8个小时同时按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金属元素，池内液相中的COD；
   3、24个小时后，开始按设计负荷进水并采取一定的出水回流，回流比根据反应器的高度调整；（注意，出水带出来的污泥不要回流）
   4、24个小时后，减少回流比，出水不带泥，如果出水继续带你就停止回流，并进行污泥回流，同时投加营养物质；
   5、连续这样一个星期，随时监测各项出水指标，以便正确反应反应器内生物的反应状态
   6、作一些镜检。

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