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法兰克斯立式万能摩擦磨损试验机
1、试验力
1.1轴向试验力工作范围:10N~1000N(无级可调)
1.2试验力示值相对误差:不大于±1%,200N以下示值误差不大于±2N
1.3试验力示值零点感量:±1.5N
1.4试验力自动加荷速率:300N/min
1.5试验力长时自动保持示值相对误差:不大于±1%
2、摩擦力矩
2.1测定最大摩擦力矩:不小于2.5N.m
2.2摩擦力矩示值相对误差:±2%
2.3摩擦力荷重传感器:不小于50N
2.4摩擦力臂距离:50mm
3、主轴无级变速范围
3.1单级无级变速系统:1-2000r/min,速度可分段式加载;转速100r/min以上时误差不大于±5r/min;转速100r/min以下时误差不大于±1r/min;特殊减速系统转速为0.05r/min~20r/min
3.2主轴转速误差:±1%
4、试验介质: 油、水、泥浆、磨料等。
5、试验机加热系统
5.1加热器工作范围:室温~200℃(260℃),温度控制精度不 大于±2℃
5.2盘式加热板:φ65,220V,250W
5.3套式加热器:φ68×44,220V,300W
5.4φ3双组输出铂热电阻:RO=100±0.1Ω(长短各一组)
5.5温度控制精度:±(0.3+0.005t),式中“t”为试验温度值
6. 摩擦副盘保持方式 :无间隙周向保持(进口部件)
7.试验机主轴锥度: 1:7
8.试验机主轴与下副盘最大距离 :≥75mm
9.试验机主轴控制
9.1手动控制
9.2时间控制
9.3转速(周期)控制
9.4摩擦力矩控制
10.试验机时间显示与控制范围:10s~9999min
11.试验机转速(周期)显示与控制范围:(1~99)×105
12.试验机主电机输出最大力矩:5N.m
13.试验机外形尺寸〈L×B×H〉:700×680×1560mm
14.试验机净重:650kg
15.试验机主要附件及特殊附件
16.配置工装 :销盘摩擦副为Φ23及Φ46各1套;四球摩擦副为滑动摩擦副及滚动摩擦副各1套;止推圈摩擦副为摩擦环Φ50×Φ42及摩擦环Φ28×Φ25;弹簧夹头2件;Φ12.7四球机钢球200粒;高温油盒1套;其它与该机匹配的满足功能调试需要的附属夹具。
17.台式计算机:i5以上处理器,4G以上内存,1T以上硬盘,2G以上独显,27寸以上液晶显示器
18.打印机:品牌彩色高分辨率激光打印机。
三、法兰克斯立式万能摩擦磨损试验机各摩擦副的概述
1.销盘摩擦副:(图五 销盘摩擦副<单针与三针>)
1—小试环 2—大试环 3—试样销 4—螺钉 5—销夹头
图五 销盘摩擦副<单针与三针>
摩擦系数
1.1单针小环
因为 f=μP …………………………………(1)
T=fr ……………………………………(2)
所以 μ==0.0837………………………(3)
式中:f—摩擦力 N
μ—摩擦系数
P—试验机轴向试验力 N
T—试验机摩擦力矩 N.mm
r—小试环与试样销接触点轨迹半径23.873/2 mm
1.2三针小环
因为 f=μ………………………………………(4)
T=3fr ………………………………………(5)
μ==0.0837…………………………(6)
1.3单针大环与三针大环
μ==0.04332…………………………(7)
式中R—大试环与试样销接触点轨迹半径46.155/2 mm
1.4 小式环与销试样速度Vs
Vs=πdn=75n mm/min
大式环与销试样速度Vs
VL=πDn=145n mm/min
式中:n—试验机主轴转速 r.h.m
d—小试环与试样销接触点轨迹直径d=23.873m
D—大试环与试样销接触点轨迹直径D=46.155mm
3102试样销轴向磨损量与磨损接触直径
2.止推圈摩擦副(图六)
1.止推圈夹头 2.止推圈小试盘 3.螺钉 4.圆柱销
5.止推圈大试盘 6.小试环 7.大试环
图六 止推圈摩擦副
AS—止推圈小试盘接触面积 mm2
AS=π(d12-d22)/4≈125mm2
Al—止推圈大试盘接触面积 mm2
Al=π(D12-D22)/4≈580mm2
P—试验机轴向试验力 N
n—试验机主轴转速 r.p.m
T—试验机摩擦力矩 N.mm
Ps—止推圈小试盘接触压力 Pa
Ps=
Pl—止推圈大试盘接触压力 Pa
Rs—止推圈小试盘平均半径 Rs=(d1+d2)/4=13.25 mm
Rl—止推圈大试盘平均半径 Rl=(D1+D2)/4=22.3 mm
Vs—止推圈小试盘试验速度
Vs=2π.Rs.n=83.25n mm/min
Vl—止推圈大试盘试验速度
Vl=2π.Rl.n=144.47n mm/min
μ3—小止推圈摩擦副的摩擦系数
μ3=………………………(1)
μl—大止推圈摩擦副的摩擦系数
μl=………………………(2)
Pv3—小止推圈摩擦副速度因子 N
Pv3=Ps.Vs=2πRs n=0.666P.n…………(3)
Pvl—大止推圈摩擦副速度因子 N
Pvl=Pl.Vl=2πRl n=0.249P.n…………(4)
Kt—止推圈摩擦副的磨损因子 mm2/N
Kt=………………………………………(5)
式中:X—止推圈摩擦副轴向磨损量 mm
P—止推圈摩擦副Ps式pl的接触压力 Pa
V—止推圈摩擦副Vs式Vl的试验速度 mm/min
t—止推圈摩擦副试验山时间 min
3.球盘摩擦副<单球与三球>图七
1.小试环 2.大试环 3.φ12.7钢球 4.球盘夹具
图七 球盘摩擦副<单球与三球>
摩擦系数的计算:
3.1单球与三球小环和销盘摩擦副单针与三针相同
μ=……………………….(1)
3.2单球与三球大环(与销盘摩擦副计算公式相同)
μ=…………….(2)
式中:T—试验机摩擦力矩 N.mm
P—试验机轴向试验力 N
R—大试环与试样球接触点轨迹半径R=
μ—球与大试环摩擦系数
试验速度:
3.3球与小试环速度(Vs)和3103大试环速度(Vl)
Vs=π.d.n=75n mm/min ………………………..(3)
Vl=π.D.n=130n mm/min……………………….(4)
式中:n—试验机主轴转速 r.p.m
d—小试环与球试样接触点轨迹直径 d=23.873mm
D—大试环与球试样接触点轨迹直径D=41.380mm
赫兹接触应力
3.4球盘摩擦副最大赫兹接触应力σmax
当摩擦副材料相同时,泊松比μ=0.3时
单球盘摩擦副 σmax=0.388 N/mm2
三球盘摩擦副 σmax=0.388 N/mm2
式中:P—试验机轴向试验力 N
E—合金钢弹性模数2.1×106kgf/cm2=2.06×105N/mm2
R—球试样半径 6.35mm
4. 四球摩擦副(如图八)
图八 长磨四球摩擦副
1—加热器 2—垫 3—圆柱销 4.油盒 5—锁紧螺环 6—弹簧夹头
7—标准试验钢球(GB308-84) 8—压环 9—软铝垫 10铂热电阻传感器
摩擦系数公式推导
四球摩擦副由四个等直径钢球(r=6.35mm)组成,其四个球心组成一个正四面体ABCD,如图所示,上球与下三球的接触点组成一个正三角形B1C1D1,上球与下三球的正压力各为N1=N2=N3=N,摩擦力F=μN,摩擦圆半径rA=,摩擦力矩故摩擦系数,
因轴向试验力为
所以
摩擦系数 μ=
T—摩擦力矩(N.mm) P—试验力 (N)
图九 四球作用力的分析图
5.球青铜三片摩擦副(如图十)
1—销 2—试片座 3—试片 4—锁紧螺环 5—弹簧夹头
6—标准试样钢球(GB308-84) 7—油盒 8—软铝垫
9—铂热电阻传感器
图十 球青铜三片摩擦副
摩擦系数公式推导:
如图十一,球对试片的正压力各为N,轴向试验力为P,由图所示的几何关系可得:
3Nsinα-P=0 故 N=
因为摩擦力矩 T=
所以 F=
因 F=μN 图十一 球三片作用力的分析图
所以摩擦系数
μ=
T—摩擦力矩(N.mm) P—试验力(N)
注:由于加工尺寸误差,为了提高试验结果的再现性精度,摩擦系数需要进行修正,乘以修正系数k,即
式中:k= RA—试球理论磨损圆环半径(=3.663mm)
—试球实际磨损圆环半径(实测值,mm)
6.其它摩擦副
(1)滚动接触疲劳四球摩擦副
图十二 滚动接触疲劳四球摩擦副
四、技术情报及资料的保密
1、本技术方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效;
2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。