云南饮料污水处理设备优质生产厂家

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23．问：有的A/O工艺中，A段为厌氧段，为什么还要空气管曝气呢？

答：采用空气管曝气，既可厌氧运行，也可缺氧或好氧运行，同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌，防止污泥沉降，虽然A段应该是缺氧的，但适量曝气（DO<0.5mg/L）没问题的。

24．问：在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？

答：如果厌氧后还有大量硫化氢，就说明厌氧反应不*，要控制好反应条件。

25．问：我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，怕中进周出的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到8-12g/L，对吗？

答：要慎用，污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池，单管吸泥机更不适合。

26．问：我做的100吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看：供氧应该还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负荷不成问题？有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微于硝化？有没有其它影响硝化的因素？

答：含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程，但快于氨氮的硝化过程。硝化只能在低有机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可以认为在硝化过程的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低，总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应的时间，连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养比是否满足，如：磷是否缺等。  

27．问：我们正在做一个果汁废水处理，用的是UASB+接触氧化工艺。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波动很大，在9-13左右，有时会出现5左右的pH，来水量1200，水量不稳定，请问调试要注意那些情况？

答：这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行。

28．问：炼油厂（液化气，直馏柴油，催裂化汽油）碱洗废碱液，水量大概4KL/HR，COD约40000，用什么方法预处理？

答：预处理建议：因为碱液中难免含些油，要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐，然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气或其它氧化法处理（在中和工序前面）。

29．问几个问题：滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作？靠重力分离吗？若乳化严重怎办？污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达44.7，虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物的顶限，（THH设在45C）不得已只好将进水管中温度的支流切出系统；活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗？因为甲醇储罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场。查过一些资料，有的说它可生化性*，有的却说太高会有毒性，不知对吗？

答：三个问题回答如下：（1）严格说废碱液如有油应该*行汽油洗涤的，碱液储罐也要有滗油功能，简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位滗油了。（2）这样的温度会严重影响生化处理效果的（除非是厌氧法），要有降温措施。（3）甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行，除非是厌氧法。

30．问：我们厂采用的是改良的SBR，所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池用挡墙分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个2平方米的空洞相连，没有污泥回流，预反应区与主反应池*一样，预反应区长3.5米，主反应池长36米，池深4.7米，池宽12.5米，滗水高度为1.3米，进水主要是生活污水COD400BOD180总氮80总磷8，每天进水10000立方米，现在两个反应池运行！请教污泥浓度控制在多少合适？采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，反应池只是两头曝气中间不曝气！运行半年了，出水还不达标，COD总在80左右，污泥浓度在6000左右。四个小时一周期，两小时曝气，1小时静沉，1小时滗水！请高手指点！曝气时溶解氧为2！

答：根据你说的应该是ICEAS工艺。建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装气包，输气管系统是否设置排气管（也称排污管），因为这些都与你说的曝气管二头有气中间没气的情况有关。至于MLSS高这只是一方面原因，还有曝气时间等因素。

31.问：我现调试一个屠宰废水，工艺为：化粪池（HRT＞２d）-调节池－水解池(HRT=5)-接触氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化粪池出水ＣＯＤ在７００，而且接触氧化时间比较短，故将水触池改为曝气池，但所加的一台潜水曝气机效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝气池ＤＯ正常．两池的ＳＶ都可达到２０－３０，现在进水量为设计水量的70%，出水水质仍然很差，ＳＳ较多，原曝气池有一定的泡沫，且比较稠，是否是因为污泥老化的原因造成的？

答：好氧进水COD700很正常的，泡沫与氨氮无关，要确定是生物泡沫还是化学性泡沫？如是化学性泡沫，在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的，实在不行可用水喷淋消泡。感觉你们的污泥活性很差，原因可能是营养比没控

　气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

　　气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况进行介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。

　　电解气浮设备电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。

　　该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行费用较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。散气气浮设备散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。

　　气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右)，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。

　　散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3(气/水)。旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。在部分行业中的运行情况见表1。表1散气气浮设备在部分行业中运行的情况

　　由表1数据分析，COD(BOD)经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。处理量在25-163m3/h。由此可见，这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为明显。除油效果一般可达80%左右。

　　处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。

　　溶气真空气浮设备

　　水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的目的。

　　如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮;如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。

　　溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水;另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度(一般运行真空度40kPa)的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。

　　加压溶气气浮设备

　　加压溶气气浮设备是将清水加压至(3-4)×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为20-100μm左右)，从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理(尤其是含油废水处理)、污泥浓缩及给水处理。与其它气浮设备相比，具有以下特点：

　　⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果;

　　⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;

　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;

　　⑷特别是部分回流式，处理*、稳定，并能较大地节约能耗。

　　组合式气浮设备

　　此种设备属于加压溶气气浮。它广泛用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。在部分企业应用情况见表2。

　　表2加压溶气组合气浮的实际应用情况

　　从表2数据可以看出，加压溶气组合气浮设备处理废水的COD、SS去除率在78%-95%之间，处理能力在30-150m3/h左右。高效浅池气浮设备高效浅池气浮设备的出现，是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。

　　“零速原理”使上浮路程减至小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30-40分钟减至仅需3-5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小。

　　浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速*的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水liu产生扰乱。与其它气浮设备相比有以下特点：

　　⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计;⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm;⑶微气泡极小，密度*，不需事先将它们凝聚为很大矾花，固可大大减少加药量，极大的降低运行成本;⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程;⑸强制布水，进出水都是静态的;⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小;⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥;⑻采用的溶气管设计*，体积小，溶气效率高，操作方便，占地面积小;⑼设备运行效率高，稳定性好，处理量大，一次性投资少;⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮;⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅池气浮设备在造纸工业的应用情况分别见3、表4。

　　表3国内外加压溶气气浮设备性能比较

　　由表3可见，各项数据表明浅池气浮处理效果优于曝气气浮，在浅池气浮中离子气浮的COD、SS处理技术指标及使用效果更佳。表4高效浅池气浮设备的实际应用情况

　　从表4统计数据分析，浅池气浮设备悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，处理设施对SS的去除效果较为明显，此外，数据表明浅池气浮设备的处理能力在300-850m3/h以上。

　　结语

　　⑴散气气浮设备处理水量为25~163m3/h，处理废水量较小，对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为明显。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。

　　⑵压力溶气组合气浮设备处理能力也有限，处理能力在30-150m3/h左右。加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。

　　⑶浅池气浮设备的处理能力在300-850m3/h以上，悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，设备对SS的去除效果明显。同时设备水力停留时间只有3-5分钟，比其它气浮设备占地更少，技术含量高、操作管理方便，处理后的水*满足工艺回用水的要求，节约了水资源，有可观的经济效益。⑷对几种气浮设备的应用与比较，建议在废水处理工艺选择气浮设备时，应根据废水的水质水量、废水可回收利用价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑，在保证工艺要求的前提下，废水处理量小于300m3/h时，可选择散气气浮或压力溶气气浮设备。废水处理规模超过300m3/h时应考虑选择浅池气浮设备。