氯化氢流量计概述：
TXLUGE系列氯化氢流量计是一种新型流量仪表。它采用了新一代流量传感器，具有其它流量计不可兼得的许多优点，与国内外同类产品相比具有许多新特点。它是根据流体中插入物体所产生的旋涡个数与流速成比例制成的。然后再把旋涡产生压力的变化作为应力的变化而进行检出，输出与流量成正比的4～20mA电流脉冲或直流电流输送到接收仪表。

氯化氢流量计特点：

2.测量原理 
V锥流量计是一种新型流量计，其检测件是一个V字形节流件，它采用类似于内部收缩的方式，环形节流面积由大逐步减小，且锥形面与壳体内部保证的光滑，这样的设计有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件表面产生滞流。因此特别适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测量。 
该流量计原理上属于差压式流量计，内部的锥形块为差压产生体。介质正在管道中流经锥形块时，环形节流面积减小，流速增加，静压力降低，使之在节流件的前后产生差压，经取压管将前后压力输送至差压变送器，得出差压值。流量的大小与差压值平方的大小成比例关系，通过二次仪表将现场所需的瞬时、累计、温度（温度补偿）、压力（压力补偿）显现出来。二次表亦可通过4~20mA.RS-485连接中控（PLC/DOS），方便对数据进行实时监测。 
3.特点分析 
①重复性好、精确度高，测量介质广泛。　　 
②因锥形块的特殊形状，脏污的介质亦能测量，具有*的自清洁能力，节流件内无滞流区。 　　 
③耐磨损、抗高温、寿命长、故障率低、可靠性高。 　　 
④与传统的孔板流量计相比，压力损失小，有自洁功能。　　 
⑤一体型结构，现场安装无需安装导压管路，直接与管道进行螺纹或法兰连接，施工省时省力，维护方便。 
⑥二次仪表分体显示，根据现场需求，二次仪表可安装于不超过传感器300m的任意区域类，特别适用于高空管道的数据观测。 

注：1、液体小流量可从图1查找，气体和过热蒸汽可从图2查找。
2、对于插入式流量计而言，管径从200～2500mm其流量可按流速（液体9m/s，气体75m/s）计算。其小流速可通过表1、表2、图1、图2、DN50小流量来计算，再得出某管径下小流量。

2）压力损失
水在流速7m/s时为0.054Mpa，大气压下的空气在流速75m/s时为830H2O，压力损失由下式计算。△Ρ＝1.1×10-6×ρ?V2
式中：△Ρ——压力损失（Mpa）
      ρ——流体密度（kg/m3）
      V——流速（m/s）
表2 常用气体介质的标准状态密度

饱和蒸汽实例
试确定DN50流量计用于7bar饱和蒸汽的量程范围。由表3可查得：DN50 7bar量程范围是84-1835kg/h 还可得到以下信息：饱和蒸汽温度165℃，密度3.67kg/m3。

液体小流量（线性）

图1  液体小流量与运动粘度的关系

气体/过热蒸汽小流量

例2：已知氮气流量为4600Nm3/h工作压力0.7Mpa工作温度为40℃，选择流量计通经。
解：1）将标准流量变为工况流量

求工作条件下的密度
首先查表2，得知标准状态下氮气密度1.25kg/Nm3

3）通过表1和图2可知
φ80 流量计的测量范围  40~1375m3/h
φ100 流量计的测量范围  70~2120m3/h
φ80 流量计的测量范围  200~4771m3/h
根据选型原则常用流量不小于额定流量的1/2。所以应选φ80流量计。
当选择的流量计管径比实际工作管径小时，应采用变径管以保证准确测量。见图3

图3  变径管的直管段要求

氯化氢流量计参数安装要求：
将流量计安装在管道上请遵循以下要点：
◇流量计入口和出口的管道条件
◇为了确保达到的运行效果，流量计入口的规则流速发布应不受干扰。
◇入口直管长度应不小于15倍管径。
◇入口侧有弯头、缩管或截止阀时，入口直管长度应不小于25倍管径。
◇出口直管长度应不小于5倍管径（图4）

图4  入口和出口直管段

流量调节阀应尽可能安装在流量计下游侧（图5）。

图5  调节阀的安装位置

注：①以上参数仅适用于法兰夹持式2.5MPa以下压力规格的涡街流量计。
②安装法兰为法兰，出厂时已配备，安装法兰的标准为企业标准，推荐使用。
说明：
①以上尺寸仅供设计选型时参考，实际尺寸以出厂或定货时确认为准。
②常用无缝钢管直径为公制钢管直径，如采用英制钢管，需在定货时注明。
③管道对焊式、螺纹连接式、卡箍连接式、固定插入式、球阀插入式的结构外形尺寸，以及高温型、超低温型的外形尺寸以出厂或定货时确认为准。
④流量计安装法兰采用企业标准或标准GB/T9119-2000，也可根据用户需要采用其他部门或行业标准，或采用其他标准（美标、德标、日标等），如需特殊标准请在定货时注明。
6.3 法兰式

表5

六、氯化氢流量计使用注意事项

（1）重视仪表选型

在已经选定了仪表种类的情况下，紧接着就是对仪表规格及其配套元件的选择至关重要。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则；即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的、小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。

（2）进行用前标校

一方面，考虑到目前对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。

（3）搞好工艺安装

虽然该种仪表对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。

（4）加强后期管理

该种仪表虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投运之后仍需加强管理。比如，为了保证仪表长期工作的准确性、可靠性(避免意外停运和数据丢失)，就应定期进行系统标校(每年1～2次)、抄录表头数据（每天或每周）、更换介质参数（每月或每季）以及不定期查看电池状况、检查仪表系数及铅封等。

（5）注意内部维护

如果由于气质脏污或其它原因需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量计，其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换，否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。