1、分区划分：根据不同的工艺流程和洁净度要求，将洁净车间划分为不同的功能区域，如生产区、包装区、设备区等。每个区域应具备清晰的界限和适当的通道，以防止交叉污染。

2、空气流动控制：在洁净车间中，空气流动是非常重要的，可以通过以下方式进行控制：

- 采用垂直流或水平流的空气供应方式，根据工艺和洁净度要求选择合适的方式。

- 合理设置送风口和回风口的位置，以确保空气流动的均匀性和有效性。

- 避免送风口和回风口之间的短路，采取合适的隔离措施，以防止污染物的交叉传播。

3、设备布置：将设备布置在洁净车间中时，需要考虑以下几点：

- 合理安排设备的位置和间距，以便操作人员能够方便地进行操作、维护和清洁。

- 考虑设备的热量和噪音产生，合理安排通风和降噪措施，以确保车间的舒适性和工作环境。

- 对于对静电敏感的设备，采取相应的静电控制措施，如接地、静电屏蔽等。

4、人员流动和洁净区域：在洁净车间中，人员的流动对于洁净度的维护至关重要：

- 设计合理的人员流动通道，避免人员交叉和混杂，减少外部污染物的进入。

- 根据洁净度要求，设立洁净区、缓冲区和非洁净区，限制人员进入洁净区的次数和方式，确保洁净区的洁净度。

5、材料流动和存储：在洁净车间中，材料的流动和存储也需要特别注意：

- 设计合理的材料流动路径，避免材料交叉污染。

- 采用适当的材料存储方式，如封闭式柜子、储物架等，以防止材料的污染和受潮。

6、温湿度和静电控制：根据工艺要求，合理控制洁净车间的温湿度和静电情况，以确保产品质量和工艺稳定性。

7、设备和通风系统的维护：定期进行设备和通风系统的维护和清洁，包括过滤器更换、管道清洗等，以保持洁净车间的正常运行和洁净度。

规划建设 万级净化车间 洁净厂房 设计装修WOL

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