甲醇气液回收降温冷水机

在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75%的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25%的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。为了解决这一问题，技术人员尝试采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系统中的冷凝器。虽然气态乙醇在大功率的冷凝器中与冷凝装置的接触面积增大了，但是气态乙醇的冷凝时间没有明显的变化，乙醇的回收率并没有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、体积大、安装困难，在冷凝过程中冷凝器内部产生的冷却水容易对液态乙醇造成污染，同时大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作负荷，对整体而言，没有取得显著的经济效益。为此，提供一种生产投入成本低，冷却效果好的乙醇回收系统就显得尤为重要。

采用新型冷水机利用压缩机制冷技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。

冷却机(冷水机）介绍

QX系列冷水机主要由压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和蒸发器四大部件组成，采用单级蒸气压缩制冷系统，利用制冷剂的气液相互转换，吸收和释放热量的原理，达到制冷的效果。

QX系列开机后

（1）压缩机开始工作，制冷剂在压缩机的压缩作用下变成高压高温气体，往排气侧的方向循环；在循环过程，高压高温的制冷剂气体通过冷凝器

（2），与空气发生热交换，由气态转变为液态，同时被空气带走热量；冷媒冷却过程，液态的高压冷剂通过热力膨胀阀

（3），压力下降，部分制冷剂由液态装变为气态，此时制冷剂为液态和气态两相混合的状态；冷媒节流过程中，制冷剂通过蒸发器

（4），在蒸发器内与冷冻水发生热交换，冷却冷冻水到所需的温度，满足设定要求；经蒸发器后的气体制冷剂循环回到压缩机，完成一次制冷循环。

【甲醇气液回收降温冷水机】