气体转化液体冷却冷水机

在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75%的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25%的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。为了解决这一问题，技术人员尝试采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系统中的冷凝器。虽然气态乙醇在大功率的冷凝器中与冷凝装置的接触面积增大了，但是气态乙醇的冷凝时间没有明显的变化，乙醇的回收率并没有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、体积大、安装困难，在冷凝过程中冷凝器内部产生的冷却水容易对液态乙醇造成污染，同时大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作负荷，对整体而言，没有取得显著的经济效益。为此，提供一种生产投入成本低，冷却效果好的乙醇回收系统就显得尤为重要。

采用新型冷水机利用压缩机制冷技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。

风冷式冷水机

1. 结构紧凑，运转平稳：机组的冷凝器、蒸发器均采用高效传热管，主机选用进口高效的全封闭涡旋式压缩机，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 安装位置小等诸多优点。全封闭涡旋式压缩机运动部件少，压缩机采用柔性压缩机，能效比高，低噪音，运行成本低，可自动卸载降压没有直接磨损，可靠性高。由于是连续压缩机无脉动的，因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复 式压缩机效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系统：根据负荷变化自运调节机组启停，更加节能。运行时，电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断到所需的能量。 并且在多台系统中，以优佳冷量输出时少电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能， 即使在部分负荷时也有很高的运行效率；

3.操作简便直观：机组采用微电脑程序控制器（中文显示/数码管显示），按照屏幕上/面板上的提示菜单选择操作，直接用手指轻触按钮即可启动机组。面板可随时显示机组的运行状态，并且可以文字表格参数的方式显示，一目了然；

4. 微电脑控制器的保护功能：具有压缩机线圈电流过高的保护、水泵电流过高、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、 温度过高保护、压缩机过载保护、启停频繁保护、电压异常保护、高低压保护等保护功能；

5. 多重保护，安全可靠：机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作*；

6. 优化配置：制冷效率高移动方便，尽可能的减少噪音，满足环保要求(无需装配水塔水泵）；

7. 便于安装：机组在工厂内已完成全部的部件安装，运行测试，并已加注制冷剂及冷冻油，用户只需水路及电路连结即可投入使用，减少了安装及调试时间。

【气体转化液体冷却冷水机】