气体降温回收系统冷水机

在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75%的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25%的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。为了解决这一问题，技术人员尝试采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系统中的冷凝器。虽然气态乙醇在大功率的冷凝器中与冷凝装置的接触面积增大了，但是气态乙醇的冷凝时间没有明显的变化，乙醇的回收率并没有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、体积大、安装困难，在冷凝过程中冷凝器内部产生的冷却水容易对液态乙醇造成污染，同时大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作负荷，对整体而言，没有取得显著的经济效益。为此，提供一种生产投入成本低，冷却效果好的乙醇回收系统就显得尤为重要。

采用新型冷水机利用压缩机制冷技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。

制冷剂循环系统：

1、蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦*蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

2、压缩机采用、法国百福马或日本三洋涡旋、压缩机，稳定、高效了设备长期可靠的运转。封闭式的压缩机，较开式压缩机具有密封性能高，在长期的运行过程中，*冷冻机油和冷媒泄漏。

3、冷凝器采用高效翅片式的设计，蒸发器采用高效内螺纹铜管水箱盘管式设计，能有效提高热效果，清洗也方便。

4、水泵精选南方不锈钢大流量高扬程水泵，使用安全超静，省电耐用。机体外壳用静电粉体涂料烤漆，美观大方。装有不锈钢水箱，清洗方便快捷。水箱内含有浮球自动补水装置，可用来测量并控制水位，从而有效地为客户节省时间并提高工作效率。

5、机组制冷部件和电控元器件均选用，如美国ALCO，意大利ARRON、SIEMENS、法国SCHNEIDER等著名公司的产品与之配套，使整机的运行更安全，性能更可靠，运行故障率更低。

6、机组具有整体结构紧凑，外形美观，体积小，重量轻，振动小，安装操作简单，无需加装冷却水塔和冷却水泵，底部装有活动脚轮，可随意改换安装的，运行噪声低等一系列优点！

【气体降温回收系统冷水机】