乙醇气液回收降温冷水机

在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75%的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25%的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。为了解决这一问题，技术人员尝试采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系统中的冷凝器。虽然气态乙醇在大功率的冷凝器中与冷凝装置的接触面积增大了，但是气态乙醇的冷凝时间没有明显的变化，乙醇的回收率并没有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、体积大、安装困难，在冷凝过程中冷凝器内部产生的冷却水容易对液态乙醇造成污染，同时大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作负荷，对整体而言，没有取得显著的经济效益。为此，提供一种生产投入成本低，冷却效果好的乙醇回收系统就显得尤为重要。

采用新型冷水机利用压缩机制冷技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。

风冷涡旋技术特点 　　

1.精选品牌配件，机组节水，不占用机房。机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、蒸发器、冷凝器、控制电脑等关键元器件均选用国内外厂家的产品，确保机组可靠运行。

2.完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行：

风冷涡旋机组的控制器分为主涡旋和子涡旋两种，其硬件结构*一样，在软件上分主涡旋和子涡旋，以方便用户使用。

主涡旋控制器主要控制水泵、压缩机、风机、四通阀、键盘管理、LED显示器的管理，以及各子涡旋的管理、查询各设备的工作状态、故障分析、报警。子涡旋控制器接受主涡旋的控制命令，完成机组的工作过程。

3.智能化程度高、运行效率高、节约能源:　　

依据模糊控制原理，机组内的电脑检测和控制系统按外界负荷量大小，适时启停机组各涡旋，全面协调和控制整个风冷冷水机组运行，并记录机组的运行参数。可以使风冷冷水机组制冷量与外界负荷同步增减和匹配，使机组一直高效率运行、从而节约能源。在环境温度下降时，可大幅降低耗电量。 　　

4.高可靠性、方便性、高寿命: 　　

采用进口全封闭涡旋压缩机，有宽广的工作温度和压力范围。系统的回液、回油、抗液击能力高，具有长使用寿命。     

涡旋机组在运行中，如果外界负荷发生突变或某一个制冷系统出现故障，通过电脑可自动地使各个制冷系统顺序运行，启用后备的制冷系统，提高整个机组的可靠性。 　　

机组中各涡旋单元小，结构紧凑，可以灵活组装，有效地利用空间，节省占地面积和安装费用。 　　

涡旋式风冷冷热水机组安装简便，可以减少安装费用投资。另外，用微处理机发挥其智能特长，保证各压缩机均匀磨损，使各个单元轮换运行的时间大至相等，从而延长了机组寿命。 　　

机组启动时由电脑逐台启动，其冲击电流为一台压缩机的启动电流加上正在运行的设备工作电流。对电网冲击小，对变压器要求低。 　　

5.高效率的换热器:

机组冷凝器采用双波纹状内螺纹管，*的V形结构，一方面提高空间的利用率，增大了翅片式风冷冷凝器换热面积，另一方面改善了风冷冷凝器的气流组织，加大了迎风面积，换热效率增加。 　　

6.匹配高效、低噪风机： 　　

冷凝风机采用品牌厂家的轴流风机，防护等级达到IP55，使用寿命长且安全可靠。

7.适应性强: 　　

机组钣金结构由铝合金框架和镀锌钢板喷塑构成，抗锈蚀能力强，适应各种气候环境。同时运用进的设计思想，采用特殊形式的加大换热器，低压力损失的系统设计，以及高效压缩机和可靠完善的控制方案。

【乙醇气液回收降温冷水机】