使用反压力，即是用压缩空气通入锅内压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在时升温中，不放进压缩空气，而只在达到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力采用压缩空气的压力来补偿。

二手不锈钢杀菌锅

二手不锈钢杀菌锅

在中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作等均由罐头产品工艺作出具体规定。

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难，涨罐（袋）和破碎率高。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层锅。4、若从节约能源考虑，可选择双层锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐。6、若产品度很高，中产品需要，则应选择选择式锅。

与1、本设备设计、制造所遵循的规范及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。2、用户应根据本单位的生产工艺条件和本锅的技术性能制订锅安全操作规程，并严格执行。锅安全操作规程至少应包括：（1）锅的操作工艺指标工作压力工作温度。（2）锅的操作与程序和注意事项。（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。（4）设备停用时的。3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。4、使用锅的操作人员应经培训合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。5、锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用中应加与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与温度相差超过0.5℃则应送修或更换。6、锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。7、在使用中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等与部位涂抹滑脂和机油，以保证面处于状态。8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9、设备停用时，应将锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

全自动锅有很多种，在我国的高温一般采用水浴式和蒸气即我们常说的水杀和汽杀两种，上个世纪九十年始为了软包装等特殊的产品生产要求，开始从引进双层锅即日式锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式锅，特别是法的锅内蒸气循环，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。

现在我们国内的全自动锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式，今年我们在法国锅基础上一种全新概念的水汽混合，在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上，主要了锅内热力分布效果。