一、应用方法：
(1)低温去应力是将工件加热至较低温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去“应力退火”。
(2)是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
二、原理：
(1)在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
(2)进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。并不能*消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力*消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。
三、低温去应力方法，包括以下步骤：
1)将高温炉提前预热到170-190°C，再将铝合金产品放进高温炉内保温24小时；
2)将高温炉提前预热到140-160°C，再将铝合金产品放进高温炉内保温0.5-1.5小时；
3)将低温炉提前预冷到-50-60°C，再将铝合金产品在40秒以内从高温炉转移到低温炉内，并保温0.5-1.5小时；
4)重复循环步骤2)和步骤3)共24次。
四、包括以下步骤:
1)将高温炉提前预热到180°C，再将铝合金产品放进高温炉内保温3小时；
2)将高温炉提前预热到150°C，再将铝合金产品放进高温炉内保温I小时；
3)将低温炉提前预冷到_55°C，再将铝合金产品在40秒以内从高温炉转移到低温炉内，并保温I小时；
通过去应力工艺处理，处理后精密加工尺寸稳定，精度可达0.005mm以下高精度尺寸要求，实现一般所不能达到的制造要求；缩短生产周期，精密加工后产品尺寸稳定性好且精度非常高。
